PP导电母粒造粒机代加工_PP导电母粒造粒机

以下是关于PP导电母粒造粒机的详细介绍，包括工艺流程、设备特点等内容：

工艺流程

原料准备**：

    - 选用高质量的PP颗粒作为载体，同时准备好导电添加剂（如炭黑）。

    - 对炭黑进行干燥处理，预热干燥（80-120℃）至含水率≤0.1%，避免挤出过程中产生气泡。

混合**：

    - 使用高速混合机，将PP颗粒、导电添加剂和助剂按一定比例倒入混合机中，进行均匀搅拌。

    - 主料造粒，按重量份比，将100份PP、30～50份PS、0.1～0.3份椰油酰胺、0.1～0.3份高分子流动剂和0.1～0.3抗氧化剂混合均匀后投入***双螺杆造粒机进行造粒，得到主料粒子。

    - 制作炭黑熔融料，按重量份比，将100份PP、20～30份萜烯树脂、5～10份甲基咪唑、5～10份环烷油、0.5～1份椰油酰胺、50～70份炭黑、0.1～0.3份高分子流动剂和0.1～0.3抗氧化剂混合均匀后投入双螺杆挤出机，通过双螺杆挤出机的模头输送出炭黑熔融料。

挤出成型**：

    - 通过双螺杆挤出机，将混合后的物料进行熔融挤出，形成条状物料。

    - 挤出机的螺杆组合设计针对PP与炭黑的特性，采用高长径比（L/D≥40:1）、多啮合块与屏障段组合，增强分散剪切力，同时避免局部过热导致PP降解。

冷却**：

    - 挤出的条状物料通过水槽进行冷却。

切粒**：

    - 冷却后的条状物料通过切粒机切成颗粒状。

后处理**：

    - 对颗粒进行筛选和包装，确保产品质量。

    - 初级母料烘干，安装滤网后进行二次挤出造粒，这一过程中可根据需求制形成专用/通用母料，或稀释成所需浓度，包装后可作为导电母料使用。

设备特点

螺杆设计**：

    - 针对PP与炭黑的特性，采用高长径比（L/D≥40:1）、多啮合块与屏障段组合的螺杆设计，增强分散剪切力，同时避免局部过热导致PP降解。

加热系统**：

    - 设备采用分段加热，各区温度控制在160-220℃，确保塑料原料均匀塑化。

冷却系统**：

    - 挤出后的熔体通过水槽进行冷却，冷却速度较快，适用于高产量生产。

切粒系统**：

    - 有多种切粒方式可供选择，如水环切粒、风冷切粒和热切粒等。

控制系统**：

    - 包括电气控制柜、操作面板等，用于控制设备的运行参数和操作流程。

适用原料广泛**：

    - 适用原料包括PVC、PC、TR、EPS、PET、PS、EVA、ABS、PE、PA、HDPE、TPR、TPE、HIPS、LDPE、TPV、PETG、APET、LLDPE、EVOH、PP等。