医药混悬液研磨式分散机，混悬剂高剪切胶体磨，医药混悬液胶体磨，医药混悬液研磨机，原料药湿磨机
   均质化是混合不同物质以得到均一混合物的过程。均质化主要应用于互不相溶的及几乎不能或者完全不能溶混的组分。

纳米混悬剂的制备：
   纳米混悬剂的制备主要有两个方面，即***筛选和工艺优化。***筛选主要是选择表面活性剂的种类及用量，以提高产品的长期稳定性。工艺优化是通过调整生产工艺和高压乳化泵的压力和循环次数等参数，获得理想的粒径分布。纳米混悬液的制备方法主要有：碾磨法、超声法和均质法。两种制备方法都有碾磨介质或者金属残留，而均质法的金属残留量低，并易于工业化生产

纳米混悬特点：

　　纳米混悬剂是“纯的”纳米***粒子的胶态分散体系，与传统意义上基质骨架型纳米体系不同，纳米混悬剂无需载体材料，它是通过表面活性剂的稳定作用，将纳米尺度的***粒子分散在水中形成稳定的分散体系。

　　由于纳米混悬剂的特性，其在各种给药途径中都体现出独特的优势：如***简单、制备快速、有利于降低活性化合物的筛选成本、提高***和生物利用度，摒除附加成分造成的刺激性和毒副作用以及较低的给药体积等。

直接均质法：

　　直接均质法是利用超高速乳化泵的造成的空化和气穴效应，将微粉化的***颗粒进一步粉碎为纳米尺度的粒子，同时降低***粒径的多分散性。采用直接均质法可避免有机溶剂的加入，适用于既难溶于水也难溶于油的***，而且工艺的重现性比较好。产品的粒径是由***本身的硬度、均质的剪切以及循环次数决定。通过调整超高速乳化泵的转速和循环次数可以得到合适的粒径分布。
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Api混悬液、紫杉醇纳米混悬液、酮洛芬纳米混悬剂、伊曲康唑纳米混悬凝胶、塞来昔布纳米混悬剂、布地奈德吸入用混悬液

设备特点：

互补进料、压力重叠平稳；双柱塞高压实现、料液精细度高、PID峰值分布较窄；高压双重破碎、悬浮液稳定、可实现长时间不分层。

从设备角度分析影响分散乳化效果的因素：

1、乳化机的结构。乳化机一般分为间歇式乳化机和管线式乳化机，管线式乳化机乳化效果更好，物料可以充分分散乳化，效***。IKN高剪切乳化机采用的是管线式的乳化方式。

2、乳化机的剪切速率。乳化设备核心参数就是剪切速率，一般情况下，剪切速率越高，分散乳化效果越好，当然也需要根据具体物料工艺来定；IKN乳化机通过皮带加速，转速低达9000rpm，是国内乳化机转速的3倍，高转速可达21,000rpm。

3、处理时间。物料在腔体里面停留时间越长，相对应的分散乳化效果越好，处理次数越多，一般来说分散乳化效果越好。IKN乳化机结构设计采用的是立式分体结构，运行时间短。

4、乳化头的精密度。传统乳化机采用单层乳化头，加工粗糙，而IKN纳米均质乳化机采用三乳化头，间隙更小，精密程度更高，乳化效果也会更好。

现在乳化机的应用不仅仅局限于“乳化”，由于其独特的剪切作用，对粉粒体在液体中的粉碎撞击终细化到理想的粒径，从而使固体质充分掺混到液体中并形成相对稳定的悬浮液，这种过程也就是“分散”。当然与乳化剂一样，添加了分散剂后，悬浮液的稳定性就能得到增强。当某种固体物质通过一定时间与液体的接触能够被液体***溶解，那么经剪切撞击而形成的小颗料将更快地被液体所溶解，因为其比表面积增大了好多倍了。

当人们习惯了通过高压均质机来获得微细颗粒后，“细化”就与“均质”划上了等号，因而乳化机对物料的细化及充分掺混的作用也就是“均质”的过程了。所以，我们也可以把乳化机称为均质机，为便于区分，一般可冠于高速或者高剪切均质机，以至于对乳化机有很多种叫法：高剪切乳化机、高剪切均质机、高剪切分散乳化机、高剪切均质乳化机、高剪切均质分散乳化机等。

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