武汉格特以匠心工艺和精准交付为核心，通过高温老化房等设备为客户筑起产品质量的坚固防线。从设计到落地，每一环节均体现对品质保障的追求，真正实现“品质见证每一公里”

一、定制化设计：精准匹配行业需求

灵活适配场景

老化房采用拼接式保温库板搭建，兼顾保温性能与模块化安装便捷性，有效减少热量散失，降低能耗。

针对不同行业需求，格特可提供从小型老化柜到大型步入式老化房的多样化解决方案，例如电子行业的多层分格托盘设计、汽车零部件的多种环境模拟等。

核心技术保障

温度控制精度达±1℃，均匀性误差不超过±2℃，通过循环风系统确保测试环境一致性。

配备智能控制系统（如温度控制器、定时器）及安全保护装置，支持24小时连续稳定运行。

二、匠心工艺：从图纸到落地的全流程把控

科学设计先行

项目启动前，格特团队通过精准图纸设计优化结构布局，确保设备性能稳定与测试效率提升。

非标定制涵盖加热系统、通风系统等核心部件，例如电加热技术快速升温，满足0~100℃甚至更高温度范围。

严苛调试与验收

交付前完成系统调试与性能测试，验证温度、湿度等参数符合设计要求。

案例：此前交付的锂电池铝壳熟化室项目，从设计到投产仅7天，展现了高效交付。

三、品质见证：跨地域交付与行业应用

跨区域服务能力

此次项目是格特继福建龙岩、石家庄等地后的又一成功案例，老化车、老化柜等配套设备同步提供，助力客户实现快速上下料。

行业赋能价值

在电子、汽车、航空航天等领域，格特老化房通过模拟高温、高湿等环境，筛选产品缺陷，提升整体可靠性。

例如，手机充电器企业通过大型老化柜实现数百产品同步测试，效率提升***。

四、服务承诺：全程跟踪，创造长期价值

格特提供售前咨询、安装调试及售后维护的一站式服务，技术团队全程跟进，确保客户“每一公里”的测试需求得到保障。此次交付也标志着格特在非标定制老化房领域的持续深耕与创新。