给水泵是发电厂汽水系统中的关键设备，负责将除氧器中的水升压后输送至锅炉，其起动过程需严格遵循操作规程，确保安全、稳定，避免因操作不当导致设备损坏或系统波动。以下是发电厂给水泵的典型起动过程：
一、起动前的检查与准备
系统检查
确认给水泵本体及附属系统（如润滑系统、密封水系统、冷却水系统、进出口管道阀门等）连接完好，无泄漏、松动。
检查泵体、电机、联轴器等部件的地脚螺栓紧固，联轴器防护罩安装到位，转动部分无卡涩。

导向板 20MG40.11.12.07.94
确认进出口阀门状态：入口阀全开（***除氧器向泵供水），出口阀关闭（防止起动时超压），再循环阀全开（确保起动时泵内有足够流量，避免空化或过热）。
介质与润滑检查
检查除氧器水位正常（通常高于泵入口，防止泵吸入空气），水质合格（符合锅炉给水标准）。
润滑系统：对于油润滑的给水泵，检查油箱油位、油质正常，油泵（辅助油泵）运行正常，油压、油温在规定范围（如油温 25~40℃，油压 0.15~0.3MPa）；对于脂润滑的泵，确认润滑脂填充适量。
密封系统：机械密封的冷却水、密封水投入，压力和流量正常（如密封水压力略高于泵入口压力，防止泵内水外漏或空气进入）。
电气与控制检查
电机绝缘测试合格，电源、控制回路接线正确，保护装置（过流、过载、振动等）投入正常。
确认给水泵联锁保护逻辑正确（如入口压力低、润滑油压低、振动大等联锁停泵条件有效），远程 / 就地控制切换正常。

导向板 20MG40.11.12.07.94
二、起动过程
辅助系统投运
提前投入冷却水系统（如电机冷却水、泵体冷却套冷却水），确保冷却畅通。
启动辅助油泵，建立润滑油循环，确认各轴承油流正常，油压、油温稳定。
对于汽动给水泵（以汽轮机为动力），还需完成汽轮机的预暖、真空建立等前期准备（类似汽轮机起动流程）。
灌泵与排气
全开给水泵入口阀，利用除氧器水位向泵内注水，同时打开泵体顶部的排气阀（或松开法兰螺栓），排出泵内空气（若泵内有空气，会导致 “气缚”，无法正常吸水）。
排气完成后关闭排气阀，确认泵体已充满水（可通过入口压力表或手感泵体温度判断）。
工频起动（电动给水泵）
确认出口阀关闭、再循环阀全开，发出起动指令，电机带动泵体旋转。
起动瞬间密切关注电流（通常为额定电流的 4~7 倍，且应在几秒内回落至额定值以下），若电流持续超高，立即停泵检查。
泵转速稳定后，观察出口压力（应迅速上升至额定值附近）、振动（≤0.05mm）、轴承温度（≤70℃）、密封泄漏等参数，确认无异常。
出口阀开启与负荷调节
泵运行稳定后，缓慢开启出口阀（避免瞬间冲击导致压力波动），同时根据锅炉给水需求，逐渐关闭再循环阀（保持泵内最小流量，防止空化）。
若为变频给水泵，可通过调节频率逐步提升转速，实现流量和压力的平稳调节，无需频繁操作出口阀。
汽动给水泵起动特殊步骤
汽轮机冲转：逐步提升汽轮机转速至额定值（如 3000r/min），过程中监控汽轮机振动、轴温、蒸汽参数。
同步带泵：汽轮机转速稳定后，通过联轴器带动给水泵旋转，后续步骤（压力检查、出口阀调节等）与电动泵一致。
三、起动后的检查与维护
参数监控
持续监测出口压力、流量、电流、轴承温度、振动、润滑油压、密封水压力等参数，确保在正常范围。
检查泵体及管道有无异常声响、泄漏，电机温升正常。
联锁确认
试投主要保护（如手动触发 “入口压力低” 信号，确认泵能正常联锁停泵），确保保护可靠。
负荷调整
根据锅炉负荷变化，通过出口阀或变频调节给水泵流量，保持锅炉水位稳定，避免超流量运行（防止泵过载）。
四、注意事项
严禁在出口阀全开状态下起动给水泵，否则会因起动阻力过大导致电机过载。
起动过程中若发现异常振动、异响、压力骤降、轴承超温等情况，立即停泵排查。
对于长期停运的给水泵，起动前需进行盘车，检查转子灵活性，防止卡涩。
通过以上步骤，可确保给水泵安全、平稳地投入运行，为锅炉提供持续、合格的给水，保障发电厂汽水系统的稳定运行。
以下是我司所生产经销的产品：
轮体 DQ41.1.1.3
多回转开关型电动执行机构 2SA-022-4
叶片螺栓 DTYD60UG005
部分转开关型电动执行机构 2SDQ80-1 800Nm 15S
单筒过滤器 MPS001.17-5
磁滞式电缆卷筒 DQ40.1.5.1
夹紧环 HPT300-340M-03-05

推力盘 DG600-240-03-22A
比例阀 AGMZO-TER-10/210/I-FB
铰轴 300MG31.11.11.98
法兰I DQ46.1.3.7
健 DQ12.1.3.8.8
紫铜管 DQ48.2.9.27
主轴 DTYD60UZ001
中速磨复合衬板 20MG43.11.08.98J-DH
主令控制器 DQ43.1.3.7
护板II MPS002.6-9
轴套 DTSD60UZ003
一次风机液压油站冷油器 KK12
角接触球轴承2JJQ40 W5 U140D00
圆弧挡板 DQ38.1.1.2
捞渣机尾导轮总成 GBLA12.WDL.1
部分回转开关型电动执行机构 2SQ-052
导环 DTYD100TY006
橡胶弹簧 DQ12.1.8.1.1
叶片轴 DTPD30LG001
螺纹插装式压力阀 DQ45.1.4.20
刮板 20MG30.11.07.01.96
胀套 DQ53.1.1.10
高压胶管 DQ40.1.2.1.35
限矩装置 DQ23.1.1.1.8
铂电阻传感器 MPS007.17-27
中速磨磨辊锁板 20MG30.11.09.69J
轴套Ⅱ DQ34.1.14

导向装置上衬板 K3736.5-4
螺杆泵 MPS005.16-2
单联滑轮组 DQ12.1.13
给水泵备件\六角螺栓 M12*35\C3-80
机械密封 FK6G32A(M)
单列圆锥滚子轴承 GB297-87
动叶片 U2515G2106Y00
电动推杆 DQ58.1.1.20
回转大轴承 DQ29.1.26
导向板I MPS007.7-23
动叶可调轴流式风机 FAF26.6-14-1
拉杆地脚螺栓 MPS005.1-1
轴承座 DQ43.1.3.10
轴套 DQ13.1.4.3.1
中速磨陶瓷衬板 20MG53.11.08.98TC-JK
轴套(传动端) HZB253-640-01-04
刮板检查门 MPS014.4-4
铰座 DQ14.1.2.2
喷嘴静环 21MG32.11.08.99J
双筒过滤器 MPS007.17-6
刮板机构 MPS001.5.2
刮板机构 MPS010.5.2
辊-碗式(HP\RP)磨备件\螺塞 K3743.16-15
液力偶合器 DQ46.1.5.3
油封支环 MG32.11.09.83
关节轴承 SAB(SALB) 15F\K  
反作用力蓄能器皮囊 MPS007.17-31
复合橡胶软管 DQ38.1.6.4
轴承II MPS011.6.1-21
磨盘 MPS006.5-1
后盖 20MG30.11.09.02
HKHL-2025-7-11-A
如有需要敬请联系我司！  联系人：黄女士 电话：18190451668