混凝土摊铺与初处理（为着色压印做准备）

1. 混凝土浇筑与整平

• 按设计厚度（5-10cm，车辆区域≥10cm）摊铺商品混凝土，用整平机或刮杠沿标高控制线刮平，确保表面平整且坡度符合排水要求（≥2‰）。

• 振捣：用平板振捣器振捣密实（避免漏振产生空鼓），振捣后用镘刀轻抹，去除表面气泡和麻面，使水泥浆均匀泛出。

2. 表面收光（控制混凝土状态）

• 待混凝土表面初凝（手指轻按无明显凹陷，约 1-2 小时），用抹光机（安装圆盘）低速收光 1 遍，使表面密实、平整，为强化料铺设创造均匀基底。

着色与纹理压印阶段（核心装饰工序）

1. 彩色强化料铺设

• ***次撒布：在混凝土表面呈湿润状态时（初凝后 20-30 分钟），均匀撒布 60%-70% 的彩色强化料，用刮板（塑料或木质）垂直方向将材料压入混凝土，确保完全覆盖表面。

• ***次撒布：待***次材料吸收水分变湿（约 20 分钟），撒布剩余 30%-40% 的强化料，方向与***次垂直，***颜色均匀（避免局部色差）。

• 收光固化：用抹光机（换叶片）低速收光 2 遍，将强化料完全压入混凝土表层（深度 2-3mm），表面达到密实、无划痕状态。

• 
  
  
  

2. 压印纹理成型

• 时机判断：用手指按压表面，感觉有一定硬度但能留下轻微指纹时（通常在***次收光后 30-60 分钟），开始压印。

• 模具铺设与压印：

• 按弹线方向依次铺设模具，拼接处用胶带固定（防止错位），确保纹理连贯。

• 用橡胶锤轻敲模具边缘（力度均匀），使模具均匀嵌入混凝土表面（深度 1-3mm），每块模具敲击 3-5 次，确保纹理清晰。

• 相邻模具压印时重叠 1-2cm 纹理（***衔接自然），完成一块后立即移除模具（及时清理残留混凝土），连续施工。

• 

• 边角处理：墙根、柱边等模具无法覆盖区域，用专用边角模具或手工工具压纹，确保纹理协调。

后期处理与养护阶段（保障性能与美观）

1. 脱模与分缝处理

• 压印完成后 2-4 小时（混凝土终凝前），小心拆除模具（避免带动表层混凝土），若局部纹理模糊，用抹刀轻修边缘。

• 按预先弹线，用切割机切割伸缩缝（深度为地坪厚度的 1/3-1/2），去除缝内杂物，后期填入弹性密封胶。

• 

2. 养护与表面清理

• 脱模后 24 小时内，覆盖塑料薄膜或洒水养护（保持表面湿润），养护期不少于 7 天（高温时增加洒水次数，低温覆盖保温），防止表面开裂。

• 养护结束后，用高压水枪冲洗表面残留脱模粉（避免残留影响密封效果），晾干至表面完全干燥（通常 10-15 天）。

3. 密封保护施工

• 涂刷密封保护剂：***遍横向均匀涂刷，表干后（约 2 小时）***遍纵向涂刷，确保无漏刷、无流挂。

• 固化保护：密封剂施工后 24 小时内禁止行人进入，7 天内禁止车辆碾压，完全固化后（7 天）方可正常使用。