电解质回转焙烧窑10米

煤制气：煤与水在煤气发生炉中发生反应，反应产物主要为CO和H2的煤气。煤气直接导入回转窑作为燃料，提供热量。该工艺产生少量煤焦油，同样导入回转窑燃烧处理。 混料：将含锂电解质、氢氧化钙和水按10:2:0.5的比例混合搅拌均匀。此工序产生粉尘，使用布袋除尘器收集处理。 圆盘制粒：使用圆盘制粒机将混合料制粒。此时物料含水率较大，基本不会有粉尘产生。 烘干：使用烘干机将粒状混合料进行简单烘烤，适当减小水分，便于回转窑焙烧。烘干温度控制在100-200℃，过程产生气体，主要为水汽。烘干采用电能。烘干后密闭进入回转窑，无废气排放。 回转窑焙烧：将粒状混合料从窑尾（给料端）送入回转窑内与热气流逆向运动进行焙烧。焙烧温度550℃-650℃，焙烧时间为1小时。焙烧物料反应本身不产生废气，但使用煤生产煤气，再导入回转窑焙烧会产生烟气。烟气经旋风除尘器和一体化脱硫除尘设备脱硫除尘后，由通过30米高烟囱排入大气。焙烧时氢氧化钙与氟化物反应，起到固氟作用。配料时加入过量氢氧化钙，在焙烧环境下，氟化物不会形成气态物质，废气中氟化物存在于颗粒物中。 回转窑冷却：采用间接水冷的方式将产品冷却。冷却水收集至回收池，循环使用。 包装：将产品装袋，准备外运。