涂料分散机,用于石墨烯防腐 高速分散机，

石墨烯防腐涂料研磨分散机,包括石墨烯复合乙烯基脂防腐涂料，石墨烯底面合一防腐涂料，石墨烯环氧底漆原浆分散机、、均匀地将一个相或多个相(液体、固体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程的设备的设备。

石墨烯防腐涂料研磨分散机,   石墨烯环氧底漆原浆是以环氧树脂为主要原料，以石墨烯和其他助剂为辅料，加入特定的稳定剂、防沉剂、流平剂、溶剂等采用特定的工艺分散而成。该产品克可以直接在涂料生产过程中按一定量添加使用，二次分散容易。可广泛应用于土壤、大气、海岸、海水等各种酸、碱、盐、油等腐蚀环境中的防腐工程，以及在航空航天、海工、船舶、集装箱、电子、石化、风电、能源、市政工程等防腐工程。

目前石墨烯不仅是坚硬的材料，同时还是 防腐涂料领域已知的薄的一种，一根头发丝的直径约是10万层石墨烯叠加起来的厚度。将它涂在 金属表面，可以保护金属不受腐蚀。众所周知，金属腐蚀无法完全避免，因此防止金属腐蚀是一个很严重的性问题。一般防腐蚀的方法就是简单的给金属上漆，隔绝金属与空气和水的接触，这种方法只能达到短时间内金属不被腐蚀，需要定期维护，且有一定的局限性。因为在一些特殊领域，超薄的防腐涂层更有利于产品的使用，比如一些微电子组件， 太阳能电池，气体传感器等领域。

IKN高速乳化机，主要用于微乳液及超细悬浮液的生产。由于工作腔体内三组分散头（定子+转子）同时工作，乳液经过高剪切后，液滴更细腻，粒径分布更窄，因而生成的混合液稳定性更好。三组分散头均易于更换，适合不同的工艺应用。该系列中不同的型号的机器都有相同的线速度和剪切率，非常易于扩大生产。适宜的温度，压力与粘度参数与DISPERSING一样。也符合CIP/SIP清洁标准，适合食品及医药生产。

影响分散乳化结果的因素有以下几点

 1分散头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）

2 分散头的剪切速率 （越大，效果越好）

3 分散头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）

4 物料在分散墙体的停留时间，乳化分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）

5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）

线速度的计算

剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。

– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s) 
g 定-转子 间距 (m)

由上可知，剪切速率取决于以下因素：

– 转子的线速率

– 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。 
IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm

速率V= 3.14 X D（转子直径）X 转速 RPM / 60

    高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是重要的。根据一些行业特殊要求，依肯公司在ERS2000系列的基础上又开发出ERX2000速剪切乳化机机。其剪切速率可以超过200.00 rpm，转子的速度可以达到66m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，乳液的粒经分布更窄。由于能量密度,无需其他辅助分散设备,可以达到普通的高压均质机的400BAR压力下的颗粒大小.

2、设备特点

⑴  ERS设备与传统设备相比：

、节能

传统设备需8小时的分散加工过程，ERS设备1小时左右完成，超细分散***，能耗降低；

高速、

传统设备的搅拌转速每分钟几十转，带分散功能的转速每分钟1500转以内，只完成宏观分散加工，超细分散能力极为有限；ERS设备的转速每分钟10000～15000转之间，线速度产生的剪切力，瞬间超细分散浆料中的粉体。

⑵ ERS设备与同类设备相比：

多层多向剪切分散

同类设备的定转子等部件结构单一，多级多层的结构是单纯重复性加工，相同的齿槽结构易发生物料未经分散便通过工作腔的短路现象；

ERS设备的定转子结构采用多层多向剪切概念，装配式结构使物料得到不同方向剪切分散，***了短路现象，超细分散更为。

3、工艺应用

锂电池正负极浆料的超细分散   电路板基材浆料粉液超细分散

高粘度物料粉液超细混合分散    纳米材料团聚物超细解聚分散