的稳定性如何控制，油乳剂密闭式乳化机，ERS2000乳化机，工业化小型乳化机，相转法高速乳化机，医用均质乳化机

        油乳剂的稳定性一直以来就是生产的难题，由于乳化不均匀，致使乳液的稳定性不好，2-8°C极易分层，直接影响产品的质量和效价。常用的乳化技术一是采取罐内的均质机进行乳化，这种均质机适用于实验室研究和小规模的生产，对于产业化时需要乳化量较大的情况，会出现局部剪切过度，导致体系破坏，很难达到均匀的乳化效果。二是采用新型罐底式高速乳化机乳化，不仅能够实现实验研究和小规模的稳定生产，同时能够将实验数据线性放大到工业化生产中，无需调整其他，目前这种方式普遍应用于各领域前端企业。

影响分散均质结果的因素有以下几点：

1 均质头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）

2 均质头的剪切速率 （越大，效果越好）

3 均质头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）

4 物料在分散墙体的停留时间，均质分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）

5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）

线速度的计算

剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。

– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s) 

g 定-转子 间距 (m)

由上可知，剪切速率取决于以下因素：

– 转子的线速率

– 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。 

IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm

速率V= 3.14 X D（转子直径）X 转速 RPM / 60

的稳定性如何控制，油乳剂密闭式乳化机，ERS2000乳化机，工业化小型乳化机，相转法高速乳化机，医用均质乳化机是一种新型的纳米技术，它具有设计xian进，结构合理、功能强大、***、操作方便等优点，是集分散、乳化、均质等设备之精华，特别适用于中、低粘度的液-液、液-固、液-气等流体分散、乳化、均质。在流体分散乳化工艺过程中，使用本设备可以减少分散乳化剂的投放量，其功率是普通高剪切乳化机的5-10倍，小分散细化度可达0.01μm。

ERS2000作为一个用于混合均质工艺的设备，其具有连续性操作特性，能够很好的满足大批量连续生产作业的要求，与传统的批次式均质机相比具有很多优势：

1、均质效率更高。批次式均质机在进行均质前往往还需要预搅拌，在其基础上才能实现较好的均质混合的效果，因此所需时间更多，产量较少，适用于不连续生产或产量较小的情况；而连续式均质机则可以直接进行投料，更短时间内能够实现混合液的粒径要求，产量更大，，适用于连续生产，产量大的情况。

2、均质效果更好。批次式均质机安装在罐体内，物料与均质头距离松散，工作时依靠强大的吸力迫使物料进入均质头中，但均质过程中仍存在部分物料逃逸情况，混合均质后粒径分布较宽，此外批次式均质机一般仅为单层均质头结构，不能实现足够小的粒径要求；而连续式均质机由于均质腔内部设计空间更小。均质头与物料接触密切，剪切chong分，均质腔内设计成多层定转子咬合结构，优化了粗细齿形结构，可使混合均质后的粒径分布较窄，效率更高。

3、技术功能指标更好。ERS2000系列产品与批次式产品比较在相同的马达情况下，转速有明显优势，具有相对节能gao效的优点，可以在更短时间内处理更多符合要求的物料产品，能够为大批量生产的企业实现生产过程中成本的降低。

设备选型及参数：

注：如果流量超过标准流量的25%并外加泵。

1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。

2 处理量取决于物料的粘度，稠度和终产品的要求。

3 如高温，高压，易燃易爆，腐蚀性等工况，比须提供准确的参数，以便选型和定制。

4 本表的数据因技术改动，定制而不符，正确的参数以提供的实物为准。

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