高剪切乳化机，防冻液管线式乳化机，高速乳化机，分体式三级乳化机采用三级定转子结构，转速高可达14000rpm，

是普通乳化机的4-5倍，白油与水乳化一般用于生产防冻液。***，使用3000rpm设备去乳化白油跟水做防冻液只可以将防冻液凝固点做到零下8度，远远达不到北方对于防冻液的使用要去。依肯公司跟天津中海油服华公司使用IKN管线式高剪切乳化机共同验证了白油跟水经过IKN高剪切乳化机乳化后的效果，在使用IKN高速剪切乳化机，转速开至10500rpm的情况下，处理四遍，可以成功将防冻液的凝固点达到零下30度，是目前处理此物料做到的佳效果。

   上海依肯自主研发生产的分体式三级乳化机，具有高转速、低能耗、低噪音、高寿命等优势，经过IKN全体研发生产部员工的不懈努力，终于解决了IKN三级分 体 式乳的提速问题。市场上正常用的乳化机由于定转子精度以及机械密封的原因，转速高只能达到2910转，而如此低转速以及跟不上市场上对物料乳化均质效果 的高要求。IKN新研立式分体式乳化机解决了此难题，将转速提高到了9000转，成功解决了市场需求。

IKN三级高剪切乳化机工作原理：

    三级乳化机就是、、均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的 过程。而在通常情 况下各个相是互不相溶的。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动 能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频的循环往复，终得到稳定的产品。

IKN三级高剪切乳化机的用途：

    三级乳化机，主要应用于处理大量乳液和生成超细悬乳液。由于同时用三个工作头(转子和定子)进行处理，可获得很窄的粒径分布,获得更小的液滴和颗粒，因而生成的混合液的稳定性更好。分散头容易更换,适合于各种不同的应用。不同的机器都有相同的转速和剪切率，这样便于规模扩产。符合CIP和SIP的清洁标准,因此卫生级的特别适合于食品和药品生产。

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IKN三级高剪切乳化机特点：

    ER2000系列三级乳化机具有非常高的剪切速度和剪切力，粒径约为0.2-2微米可以确保高速分散乳化的稳定性。该设备可以适用于各种分散乳化工艺，也可用于生产包括对乳状液,悬浮液和胶体的均质混合。三级乳化机由定/转子系统生的剪切力使得溶质转移速度增加，从而使单一分子和宏观分子媒介的分解加速。

IKN实验室乳化机的结构:

    立式分体结构，运行时间长，不易造成轴的偏心，容易更换，而且只要更换相应的皮带，一般的人员可以操作。

工作头：

 我们可以是单级，二级，三级，处理的物料范围更广。并且我们的转子定子结构符合流体力学的线性结构。在转动时流体是切线方向甩开。

影响分散乳化结果的因素有以下几点

1 乳化头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）

2 乳化头的剪切速率  （越大，效果越好）

3 乳化头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）

4  物料在分散墙体的停留时间，乳化分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）

5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）

线速度的计算

剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。 

– 剪切速率 (s-1) =v速率 (m/s)           g 定-转子 间距 (m)

由上可知，剪切速率取决于以下因素： 

– 转子的线速率

– 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。 IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V= 3.14 X D（转子直径）X 转速 RPM / 60

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