德国进口卡尔克鲁斯CLOOS焊接机器人设备 型号717550500

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德国进口卡尔克鲁斯CLOOS焊接机器人设备 型号717550500

上海思奉贸易有限公司

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我们供应的产品主要包括：编码器、传感器、气缸、伺服驱动产品、纠偏导正设备、安全开关、光幕及传感器、继电器、电容、微型马达、马达、插装阀、磨床备件、润滑设备、及工程项目承包等等。

“工业4.0”为焊接技术带来的挑战

“工业4.0”又被称作第四次工业革命，正以迅雷不及掩耳之势影响着制造业的各方各面。其影响也渐渐渗透到我们的日常生活中，对一些变化我们甚至已习以为常。“智能汽车”“智能家居”“智能生活”等概念越来越多地出现在大众的视野中。制造业也同样如此：“智能产品”“智能楼宇”“智能物流”以及“智能工厂”等概念也越来越常见。然而，我们在数字化的道路上究竟走了多远？纵观制造业不难发现，每个企业对数字化的解读和需求都十分不同。即使是同一家公司，不同部门对数字化和“工业4.0”又有不同的设想。尤其对于中小企业而言，想要参与进“工业4.0”的高规格论坛几乎不可能，而这些企业自身的软硬件条件差异化***，对智能化的要求也***个性色彩。对于这些企业而言，无论是数字化工厂还是物联网都还很遥远。“工业4.0”对他们而言看似还无关紧要。

以创新焊接方案积极应对未来挑战

虽然每个企业对“工业4.0”的要求不同，但无一例外都希望借此提高生产的效率、***可重复性及产品质量。然而越来越多的企业都面临着专业人才一应难求的问题。为了解决这个问题，必须不断加强虚拟网络和实体物理网络的结合。焊接技术因此面临着数据化和网络化的挑战。来自德国的CLOOS公司是******的成套解决方案供应商，专门根据客户需求定制全套机器人解决方案，其中囊括了机器人本体、变位机以及所有的配套设备。既能为客户提供紧凑型系统，也能提供大型的智能机器人产线，带自动上下料功能。“工业4.0”并不等于买现货，个性化的解决方案才是其题中应有之义。CLOOS能从客户角度出发，倾听其需求，从而打造出***客户需求的方案。

传感技术保驾护航
虽然每个企业的自动化程度不同，但自动化的解决方案拥有许多共同点。其中非常重要的一个环节便是传感器。设备通过传感器能获取重要的数据和信号，从而为生产的后续步骤提供关键的信息。通过传感器可实现流程监控，例如：焊接数据监控。在欧洲，该功能已实现广泛地应用，成为焊接工厂的标配。焊机在流程中对比实际值和额定值，一旦存在差别，便立即上报，从而有效地避免次品的出现。 除此之外，这些数据还可用于日后的设备维护工作——过去的经验成为未来行动的基础。

 应用案例：全自动工件识别  

企业的规模越大对自动识别工件的需求就越迫切，对数据归类和管理的要求就越高。识别工件的方法有很多：传统的方法是给工件做标记。而适合未来的方法则是给工件的托盘上加入芯片，储存工件信息。该技术在德国LTI公司已经得到了成功地运用。CLOOS为该公司量身打造了全套链式机器人系统，拥有智能物流穿梭体系。通过夹具上的磁条码，轨道穿梭车在上料区域自动识别并判断工件应送往哪个焊接工位。而焊接机器人也能识别该磁条码，自动选择匹配的焊接程序。从而有效避免错误出现，实现有序生产、高效生产。这样一来，生产顺序不再受限于生产的数量和批次，有效避免了不必要的等待时间。该设备还有另一个优点：磁条码的加入不仅方便分配工件，同样还能记录数据，用于后期查询，用户轻轻松松地就能查出哪台机器人在什么时候，使用什么程序焊接了哪条焊缝。

 应用案例：智能物流，自动识别工件  

德国BPW公司是世界上的车轴生产厂家之一，最近投产了一套大型机器人焊接系统，用于焊接不同类型的支撑装置部件。在新技术的帮助下，BPW公司不但提高了生产效率和产品质量，同时还将工人从危险性的劳动中解放了出来，并提高了产量。这其中，磁条码扮演着重要的桥梁作用，将工件和与其信息连接在一起。而控制系统则起着大脑的作用：首先识别处于空闲状态的机器人，再分派待焊工件，紧接着机器人从储存的70多个程序中选择匹配的程序。焊接进行时，传感器监控电弧实时参数，一旦与设定值存在偏差，立即上报。焊后的每件成品都会进行质量检测，合格品由龙门式搬运机器人放入***的仓储笼中。工件以“混乱”的方式登场，却以井然有序的方式送往下到工序。磁条码的加入实现了无缝的数据记录，系统按照工件对参数进行自动归类，方便日后的信息跟踪。

因地制宜

除了上述案例以外，克鲁斯还有无数的其他案例都体现了“工业4.0”的题中之义——量体裁衣。用户虽然经常很难区分自动化、数字化、网络化和“工业4.0”的区别，但需要记住的是：当人、机器、系统、产品和工件能相互对话并实现信息交流时，企业的生产流程会变得更高效、准确。同时，企业能更快更准确地掌握客户和市场需求的变化。

2018克鲁斯EuroBLECH展会抢先看

【海格尔/汉诺威】2018年10月23日至26日，金属板材加工业又迎来了在汉诺威举办的全球规模的行业展会——欧洲国际金属板材加工技术展览会（EuroBLECH）。在13号展厅的E49号展位，克鲁斯公司展出了非富多彩的创新技术及产品——专为手工及全自动焊接量身打造。此次展出围绕“网络化”和“信息化”两大主题展开。“信息化能***程度地提高生产的经济性和生产质量，蕴藏着无穷的潜力，对焊接领域的意义也越来越大，”克鲁斯公司执行总裁托马斯先生（Sieghard Thomas）说道，“这就对焊接企业提出了***的挑战。我们必须通过创新的解决方案实现机器人系统中所有组件和总控系统之间的双向联网和沟通”。

克鲁斯的产品范围既包含简单紧凑型的系统，也涵盖了大型的智能链式机器人产线，带自动上下料功能。“焊接技术、机器人本体、控制系统、变位机、软件直至传感器都由克鲁斯独立研发生产，严格把关”，托马斯先生强调道。

“云焊接”——从自动走向智能！
在本届的EuroBLECH上，克鲁斯将智能网关，用户可以根据自身需求进行个性化的数据管理，实现海量设备管理。全链路大数据储存交流工具，对数据进行集中采集、集中管理。为用户打造个性化的可视化方案，实现信息可视化，能详细到最小细节。此外还能对所有数据进行智能分析和进一步管理。智能网关一共由硬件和软件两部分组成：硬件安装在机器人系统附近，软件中则包含不同的模块。在展会上克鲁斯将展示***版中的“设备效率”模块。借助该模板的强大功能，用户能直观地看到机器人设备的表现状况和经济性，定位资源不足的地方，从而有效提高生产效率。

焊接电源数据管理器“QDM”、机器人过程数据监测系统“PDM”和离线编程软件“RoboPlan”构成了克鲁斯软件解决方案的三大中流砥柱，再结合其他的软件包为用户提供大数据时代不同的解决方案。

克鲁斯展台的另外几大看点则是***的机器人操作系统QOS（QIROX Operating System）、全新的编程界面QTI（QIROX Technology Interface）和全面改版的操作软件QIROX QWP。新系统的用户友好性更高，操作更加简明直观，从而大量提高了编程速度以及机器人的运动速度，生产效率可实现质的突破

现场试焊
在试焊区观众可直观感受高端焊接电源“QINEO”的风采。其中，电源新品“QINEO NexT”为展出的焦点。QINEO NexT代表了克鲁斯公司最前沿的逆变技术。电弧性能稳定优异，从而保障了***的焊接质量。模块式的设计使一台电源能满足不同的应用领域：既可轻松驾驭常见的手工焊作业，同时也能从容应对需要多种复合工艺的自动化焊接。

工艺多样，尽善尽美 
除了新产品以外，克鲁斯还将展示其工艺：既有久经考验的***工艺，又有全新工艺的首秀。“无论是厚或薄，无论是铝或钢——克鲁斯总能为每种需求找到最理想的焊接工艺”，托马斯先生强调道。

克鲁斯工艺大家庭向世人隆重介绍新成员动态焊接（“Motion Weld”）——专为自动焊接量身打造的MIG/MAG工艺。在***短弧工艺的基础上进行了创新，与机械单元相结合，从而实现高频送丝、回抽。和传统短弧工艺相比，动态控制焊（MoTion Control Weld）通过焊丝回抽实现短路。另一个新工艺动态脉冲焊（MoTion Vari Weld）也为复合型工艺，可实现焊丝回抽。总的来说，动态焊接的这两种工艺热输入量低，飞溅极低，同时焊接速度极快，因此最适用于薄板焊接。