树脂砂振动破碎再生机是整个铸造厂树脂砂再生不可缺少的主要部分，树脂砂破碎再生机包括树脂砂破碎散砂、去除型砂表面的一部分树脂以及去除粉尘等功能。在振动破碎过程中，通过一定的振动频率，砂团与砂团，树脂砂与树脂砂互相产生搓擦，从而达到破碎散砂、去除型砂表面树脂效果。根据我们的铸造经验，树脂和固化剂干涸后，在砂表面结成了一层膜，通过浇注高温后，很脆，容易脱落，溃散性好，只要通过一定频率的振动搓擦就能够达到破碎散砂脱膜再生效果，而且保持了砂的粒型完整，不受破损，提高了砂的回用率，因为使用过的型砂在再生过程中会散发粉尘，所以必须在破碎再生机的上方设有除尘风管接入除尘器，进行除尘，改善铸造生产车间环境。泊头顺诚环保如果采用榔头破碎，砂的粒型容易受到破损，增加了粉尘，降低了砂的纯度，大大提高树脂和固化剂的用量，降低了砂的回用率，而且，榔头破碎机里面不能够进入铁屑，如果进入铁屑容易出危险，发生事故，所以建议客户采用树脂砂振动破碎再生机。 注意事项： 树脂砂回用普遍存在的一个问题就是树脂、固化剂消耗高，我们公司通过多年积累的经验，帮大家分析一下原因： 1.型砂温度过高，尤其是在夏天，夏天温度本来就高，开箱以后型砂的温度非常高，有的还是火红的，不容易冷却，好将型砂冷却到40摄氏度以下，具体解决办法就是多采购一天的型砂使用量，加大型砂冷却砂库，不要太依靠物理降温，因为刚开箱的型砂温度大多数在5-600摄氏度，就是进入冷库也需要一定的时间才能够把温度降下来，所以一定要先自然冷却到一定程度才能够处理使用，冷却系统只是起到一个辅助作用，加快降温而已。 2.型砂粉尘过多，大多数公司生产的设备除尘系统搭配都不合理，除尘器偏小，吸风管道偏小，导致型砂处理不干净。 3.操作不当，树脂、固化剂与型砂比例控制不严格，采用PLC自动控制程序，严格控制型砂与树脂、固化剂比例。

铸造树脂砂生产线是实现砂处理过程机械化是铸造生产的一个重要组成部分，一般由磁选皮带--砂库--提升机--树脂砂脱模--筛灰机--振动破碎机--气力输送罐--树脂砂混砂机等组成。 树脂砂造型生产线工作原理： 1、旧砂通过磁选皮带运送至砂库，在离心力作用下抛向四周的性能稳定环，砂粒与性能稳定环之间及砂粒之间的相互反复摩擦与碰撞，使砂粒表面的粘结膜被去除，后的砂从性能稳定环和盘间落下。同时；和盘同处一轴的风机向上鼓风，形成强气流对下落的砂子沸腾、风选、去粘结膜和灰尘，深受满足工艺要求的砂。 2、旧砂处理后死粘土含量低、新砂加入量少、混制后型砂湿压强度好、流动性透气性好。根据铸造车间布局，工艺要求及匹配不同造型形式，树脂砂处理生产线可以有多种变化，但工艺流程一般主要有旧砂回收，旧砂破碎筛分，旧砂冷却降温，粘土和煤粉输送，新旧砂输送，及型砂混制等组成。 3、旧砂回收，旧砂经过落砂机落砂，散落砂由收集斗收集后，经由输送设备（振动输送槽，皮带机，提升机等）输送到下级筛分设备。输送过程中由磁选设备去除砂总的夹铁，铁豆等。 4、旧砂筛碎筛分，束搜狗设备输送来得旧砂通过筛分设备（优良六角筛，直线筛砂机等），对旧砂中的大块进行破碎筛分，旧砂中的大块杂物及无法破碎的砂块被筛出，同时抽风抽除微粉。