CK67 详细介绍

材料属性与分类

CK67 是一种高碳碳素弹簧钢，对应德国牌号 1.1231、 *** Type SC/DC，与 C67S 化学成分和性能高度相似。其核心设计理念是通过高碳含量（0.65%-0.72%）和合金元素（硅、锰）的配比，提升材料的强度、弹性和耐磨性，适用于制造弹簧、弹性元件及高负荷机械零件。

化学成分与性能

1. 核心成分：

• 碳（C）：0.65%-0.72%，提供基础强度与硬度潜力。

• 硅（Si）：0.15%-0.35%，增强高温稳定性，辅助脱氧。

• 锰（Mn）：0.60%-0.90%，提升淬透性，细化晶粒。

• 磷（P）/硫（S）：≤0.035%，控制杂质含量，减少脆性。

2. 力学性能：

• 抗拉强度：≥695 MPa（退火态），淬火回火后可达 1230-1770 MPa（厚度≤2.5mm）。

• 屈服强度：≥410 MPa，确保承载能力。

• 伸长率：≥10%-42%（依热处理状态），体现塑性变形能力。

• 硬度：退火态≤229 HB，淬火回火后可达 45-52 HRC（表面渗氮后≥600 HV）。

3. 工艺性能：

• 淬透性：油淬可硬化厚度≤20mm 的零件，水淬油冷适用于大截面。

• 焊接性：需预加热至 150-200℃，焊后热处理消除应力，避免裂纹。

• 切削加工性：硫元素改善切削性能，但冷变形塑性较低，需控制加工参数。

热处理工艺

1. 软化退火：

• 加热至 650-690℃，保温后炉冷，消除内应力，改善切削性。

2. 淬火：

• 加热至 815-845℃，油淬或水淬油冷，形成马氏体组织。

3. 回火：

• 300-500℃回火，消除淬火应力，调整硬度与韧性平衡。

4. 表面强化：

• 高频淬火：表面硬度达 52 HRC，配合低温回火降低脆性。

• 渗氮处理：表面硬度≥600 HV，***提升耐磨性与抗疲劳性。

应用领域

1. 弹簧制造：

• 汽车、拖拉机、机车的螺旋弹簧和板簧，承受交变载荷。

2. 机械零件：

• 离合器、弹簧垫圈、轧辊、偏心轴等，需高强度与耐磨性。

3. 模具与工具：

• 塑胶模、压铸模的顶杆，冷作模具的冲头、切刀。

4. 高耐磨部件：

• 磨床主轴、弹簧卡头、螺旋滚子轴承套环等。

材料优势

1. 高弹性与强度：

• 弹性模量约 206 GPa，剪切模量约 78 GPa，适用于动态载荷场景。

2. 耐磨性优异：

• 表面渗氮后硬度≥600 HV，***延长重载部件寿命。

3. 热处理灵活性：

• 通过淬火、回火、渗氮等工艺，可定制化调整材料性能。

4. 经济性：

• 相比合金弹簧钢（如 55Cr3），CK67 在成本与性能间实现优化平衡。

标准与交货状态

• 执行标准：DIN 17222、EN 10132-4、*** 683-1。

• 交货状态：

• 退火态或高温回火态，厚度≤3mm 的带材需通过淬火和回火。

• 可定制厚度（0.025-250mm）、宽度（3-365mm）及硬度（HV190-600）。

市场供应与价格

• 供应商：上海鸿繁实业有限公司等提供现货及定制服务。