PVC造粒机_PVC造粒机生产线_玖德隆机械

PVC造粒机的工艺流程主要包括原料处理、挤出塑化、冷却切粒及后处理等环节，具体流程及技术要点如下：

原料准备与混合

原料配比?

以PVC树脂为主料（SG-3或SG-5型），搭配增塑剂（如DOP）、稳定剂（钙锌复合型）、润滑剂（硬脂酸）及填充剂（轻质碳酸钙）等?。

原料需经筛分（40-60目振动筛）和干燥（湿度≤0.3%），避免结块或水分超标?。

高速混合?

使用500-1000L高速混合机（转速800-1200r/min），分阶段加入原料，温度升至100-120℃形成均匀糊状料?。

挤出塑化与成型

双螺杆挤出?

混合料经双螺杆挤出机（如GLS系列）塑化，温度控制在140-160℃，实现强混炼与分散?。

熔体通过液压换网装置过滤杂质，确保挤出质量?。

单螺杆挤出（可选）?

部分工艺采用双阶式机组，***阶为单螺杆挤出机（GLD系列），低温（120-140℃）弱剪切加工，减少热敏性物料降解?。

冷却与切粒

冷却方式?

熔体经模头挤出后，通过风冷或水冷系统快速降温（如风冷模面切粒，粒子温度降至35-40℃）?。

部分工艺采用水环切粒，粒料水浆排入浆槽进一步冷却?。

切粒与筛分?

热切或冷切方式将条状熔体切割为3-5mm颗粒，经振动筛分级（如2.5m筛网）去除不合格品?。

后处理与包装

干燥与回收?

粒料经离心干燥器脱除水分（水分≤0.5%），边角料可返回密炼机重新利用?。

自动化包装?

成品颗粒通过自动包装机封装，部分生产线配备旋风分离器减少粉尘污染?。

设备配置示例

典型生产线?：高混机→螺旋上料机→双螺杆挤出机→单螺杆挤出机→风冷模面热切机→旋风分离器→振动筛→成品仓?。

产能范围?：200-1000kg/h，适配不同规模需求?。

技术优化方向

环保升级?：采用钙锌稳定剂替代铅盐，符合RoHS标准?。

智能控制?：PLC系统实时监测温度、压力，提升工艺稳定性?。