横河电机的DCS系统自采用计算机技术以来就解决了中文输入的问题。由于横河电机本身在日本做系统开发的过程中间就要解决英语操作系统，日语使用界面问题。所以对横河的DCS产品来说，在YEWPACK时期就已经解决了跨语言问题。所有在中国市场上销售的大规模DCS系统CENTUM-XL/CENTUM-CS/CENTUM-CS3K R2,都具备中文显示的能力，在这个问题上从来是得到中国用户的认可和好评。
随着计算机水平的发展，横河DCS产品的汉字输入也一直在进步，输入越来越快，越来越方便。横河的DCS系统中所有可以实现二次开发，由组态工程师输入的部分，都可以依据用户的需要而直接输入汉字。例如：仪表注释；流程图画面等供操作人员使用的界面中全部可以直接使用中文WINDOWS的汉字输入方法调用中文WINDOWS的汉字字库，并在操作员站上做直接显示。
PRM(PLANT RESOURCE MANAGER)工厂资源管理服务器
随着现场总线和智能仪表技术的发展，双向的全数字化的通讯已经越来越标准化和。 横河电机不仅可以提供现场总线的仪表，还能够提供支持现场总线的系统。PRM软件包就是横河电机提供的一个有效管理现场设备的软件，主要是面向工厂的仪表维护人员和工艺运行人员，可以***减少工厂的整体成本。
现场控制站
此竞标书中所提供的现场控制站(FCS)是横河电机***的控制站。它集过程控制功能、计算机和批量控制过程为一体。对过程数据采用循环扫描的方式，每个功能块的循环扫描周期可以单独定义，从50ms到1s。
控制站ＦＣＳ所有的模件都采用集成度高、散热量低的固态电路以及表面封装技术，防尘、抗干扰能力强，适合各种恶劣的运行环境。模件的编址与物理位置的对应关系简单明了，容易掌握。模件带电插拔不会引起本模件故障，也不会影响其它模件的正常工作。模件插拔都有导轨和联锁装置，防止损坏或引起故障。模件通用性强，种类规格少，有效地减少了备品备件的费用支出。
ＦＣＵ为现场控制站中央控制单元，在ＤＣＳ领域率先采用了可靠性极高的４个ＣＰＵ的“Ｐａｉｒ & Ｓｐａｒｅ”“Ｆａｉｌ Ｓａｆｅ”结构设计，实现了完全的容错冗余，解决了过去的单纯双重化方式下不能解决的问题。ＣＰＵ硬件采用ＶＲ５４３２的ＲＩＳＣ处理器，32ＭＢ误码校正存储器，可进行６４位浮点运算。具有强大的控制运算功能。
ａ．连续控制功能块
包括用于过程监视和控制的ＰＩＤ控制器，自整定ＰＩＤ－ＳＴＣ，输入指示，软手操，信号选择器等。
ｂ．顺序控制功能块
用于实现顺序安全联锁。工艺管理顺序控制和在回路仪表级实现通用顺序功能的顺序功能块。顺序控制的表达形式是顺控表或逻辑图。
ｃ．计算块
计算功能是连续控制功能和顺序控制功能的补充。对模拟信号以及接点逻辑信号进行运算，也可提供高速的趋势功能块。
ｄ．仪表面板功能块
一个仪表面板（单一工位）可以代表一个或多个功能块。可提供模拟，顺序和混合型的仪表面板块。
ｅ．其他功能块
顺序执行可以用顺序功能图（Ｓｅｑｕｅｎｃｅ Ｆｕｎｃｔｉｏｎ Ｃｈａｒｔ）来表示，这种功能块用ＳＦＣ语言，符合ＩＥＣＳＣ６５Ａ／ＷＧ６标准。ＳＥＢＯＬ语言也可用于顺序控制。
在左右两侧ＣＰＵ模件内各有２个独立的ＣＰＵ单元，４个ＣＰＵ单元同期运算，每侧将２个独立的ＣＰＵ单元的运算结果进行一致性比较，如果比较结果一致，则该侧控制器输出运算结果。这样有效地诊断出任何硬件故障或随机性运算错误。阻止任何错误输出，并***不间断地输出正确的控制运算结果。
主存储器采用高可靠性带误码校正功能的ＥＣＣ存储器（ＲＡＭ），存储器带有后备电池，即使ＤＣＳ全部失电后，也可***数据保存至少72小时不丢失；控制器电源卡为１：１冗余配置；电源掉电恢复后，处理器模件可自动恢复正常工作，而无需运行人员的干预，更换电池不影响处理器模件的工作。
容错冗余配置的处理器模件采用双重化的双向交叉耦合并行通讯接口结构，即控制单元与远程Ｉ／Ｏ的通讯接口为１：１冗余，充分***了数据传输的可靠性。
通过远程Ｉ／Ｏ总线（ＥＳＢ／ＥＲ Ｂｕｓ）实现Ｉ／Ｏ与控制器处理功能分散，进一步提高了系统的可靠性。
可以根据不同的需要选择各个控制及联锁逻辑控制回路的控制周期，扫描周期分别为：基本１０００毫秒；高速５０毫秒，１００毫秒，２００毫秒，５００毫秒。
Centum CS 3000 R3 传承了整个Centum DCS 系列高可靠性的特点，它的现场控制站
是一个具有被各工业用户证明得了可靠的控制站
FCS的特点：
运用了“成对冗余”的容错技术(Peer & Spare)，使CPU不仅能判断硬件故障，还能判断软件故障
可采用减少现场安装电线的远程I/O结点(Remote I/O Node)，该远程节点可安装与危险区域ZONE 2，和腐蚀性气体区域，符合ISA G3标准。
分层设置的结构
组态单元数据
浮点计算技术
顺控的描述技术
强大的批量控制功能
现场控制站的控制功能是分层结构，并被归类到控制区域，控制图表和功能块。这一结构可应用于大规模的工程和复杂的控制应用。功能可在每一控制区域、控制图或功能块中设置、添加、改变。
在下列情况时，控制功能的分层与工厂组成是相似：
控制站表示生产线
每个控制站可扩展到15个控制区域(Node)，每个区域表示一个制造部分
功能块代表一个控制回路
网络 (V net/IP)
系统有一对冗余的Vnet/IP网过程控制网络。它是连接操作接面站，现场控制站等元件的实时控制网络。采用符合IEEE802.3和UDP/IP标准的复用控制网络V-Net/IP，控制网的传输速度高达1Gbps/S为了确保网络能够在最理想的状态上运作，每个domain能支持64个站点。整个系统总共能有１６个domain或２５６个站点。
这条控制总线集成了常规网络（以太网）的功能，又不失以前的控制网（V-Net）的实时性，可靠性和稳定性。V-Net/IP中IP的含义为Internet Protocol.
全称的含义为集成以太网的V网。数据传输数率达到1Gbps
具体技术规格如下：
拓扑结构 ：星形结构
传输数度 ：对横河的硬件，1Gbps; 常规以太网设备，100Mbps
读写控制 ：全双工模式
系统规模 ：64站/域
总线配置 ：冗余结构
控制通讯 ：同V-Net完全一致，使用YOKOGAWA 协议
开放通讯 ：TCP/IP协议
网络设备 ：可以使用通用的的L2SW和L3SW
电缆 ：CAT5e或高端UTP电缆，超长距离时使用单模光缆
Vnet/IP网络的设计是星型结构, 可靠性极高的控制网络．没有任何一段网的单一故障能影响到整个网络。 另外，也没有任何网络元件上的单一故障能影响到工作站。
远程I/O网络
远程I/O网络是连接现场控制站与I/O结点的冗余网络。它的传输距离最长可2 0km
