不锈钢化学发黑基础工艺 

不锈钢化学发黑是通过化学溶液与工件表面发生氧化反应，形成一层黑色氧化膜的加工方式。工艺起点为前处理，需先用碱性除油剂去除工件表面的油污、粉尘，再用盐酸或硫酸进行酸洗除锈，避免杂质影响氧化膜结合力。发黑阶段常用碱性氧化液，主要成分为氢氧化钠、亚硝酸钠，温度控制在135-145℃，处理时间15-30分钟。反应中不锈钢表面生成Fe?O?薄膜，厚度约0.5-1μm，呈均匀蓝黑色。后处理需用冷水冲洗中和残留药液，再浸油或钝化处理，提升膜层耐蚀性。该工艺操作简单、成本低，适用于普通机械零件的发黑处理。

电化学发黑工艺原理与特点

电化学发黑是利用电解作用在不锈钢表面形成氧化膜的技术，相比化学发黑更易控制膜层质量。工艺中工件接阳极，不锈钢板为阴极，置于含铬酸盐、磷酸盐的电解液中，通电后阳极发生氧化反应：Cr?O??? + H?O - 6e? → 2CrO??? + 2H?，同时不锈钢表面生成Cr?O?与Fe?O?的复合氧化膜。电解参数需精准控制，电压8-15V，电流密度1-3A/dm?，温度40-60℃，处理时间5-10分钟。其优势在于膜层均匀、附着力强，耐盐雾性能可达48小时以上，且颜色可调（从灰黑到亮黑），广泛应用于精密电子元件、医疗器械等对外观和耐蚀性要求高的产品。