一、模具精度与结构设计

本头盔模具采用精密 CAD/CAM 一体化设计，型腔、型芯的配合精度达 ±0.005mm，确保头盔产品尺寸误差控制在行业严苛标准内。模具流道系统为热流道 + 平衡式分流设计，使 ABS 原料填充均匀，避免头盔出现缺料、熔接痕等缺陷，保障产品表面光洁度与力学性能。

二、材质与耐用性

模具主体采用进口 S136 模具钢，经真空淬火、深冷处理后，硬度达 HRC58 - 60，具备***的耐磨性与抗腐蚀性。模具易损部件（如滑块、镶件）采用硬质合金镶嵌工艺，单副模具可稳定量产15 万件以上头盔产品，大幅降低客户长期生产成本。

三、功能化细节适配

针对头盔的通风系统、卡扣结构、镜片安装位等功能区域，模具均采用模块化镶拼设计，可根据客户对头盔功能的差异化需求，快速更换相应镶件，实现 “一套模具，多类功能拓展”，***提升模具的通用性与迭代灵活性。

四、生产效率设计

模具开合模动作采用液压驱动 + 精准限位控制，开合模周期仅需 8 秒，配合高速注塑机，可实现每模 2 件头盔的高效生产。模具冷却系统为3D 随形水路布局，使头盔成型周期缩短至 35 秒 / 模，***提升客户产能。