设备组成

（1）硬件介绍

  本电控灌装系统是由气驱气泵、高压阀门、高压表、高压四通、气体调压阀、传感器、高压电磁阀、电磁阀、安全阀、钢管、电脑、PLC控制电气柜、MCGS组态软件、电子秤、防爆箱和夹具等组成。在使用前，应先了解各部件的功能和作用。

1.1气驱气泵：气驱气压泵的工作原理是利用大面积活塞端的低压气体驱动而产生小面积活塞端的高压气体。气驱气泵在工作时活塞迅速往返工作,随着输出压力接近设定压力值时，泵的往复运动速度减慢直至停止，并保持这个压力，此时能量消耗很小，无热量产生，无零件运动。

1.2高压阀门：阀门是截断流体流向的，顺时针旋转手柄将关闭阀门，逆时针旋转手柄将打开阀门。阀的核心是特殊形状的底座和两根非旋转杆，由于阀杆没有磨损底座，增强了阀的耐久性和可靠性。承压元件都是用不锈钢材质做成的。

1.3高压表：压力表是显示系统的压力的，使用中不可超过表的量程的3/4。

1.4气源调压阀:气源调压阀是起到过滤、净化、调压驱动空气的作用。气驱气泵的气压是通过气源调压阀***调压后所产生的。根据气驱气泵的压缩比不同，调压后所产生的气压也有所不同。

1.5 传感器：传感器在设备中起显示系统压力、记录、控制设备的运行。

1.6 高压电磁阀：高压电磁阀在设备中主要为系统中介质提供流向、自动泄压、保压、在超过设定压力的情况下为系统提供保护。采用PLC控制。

1.7 电磁阀：电磁阀主要为气驱泵提供气源***泵的正常工作。

1.8 高压钢管：高压钢管在设备中起到为压力行走提供路线以确保整个设备正常运行并完成灌装工作。

1.9 电脑：电脑在设备中用MCGS组态软件监（视）控（制）整个设备运行，记录数据等。

1.10 PLC：PLC在MCGS组态软件的控制下起到参数设定，启动系统，显示压力，显示重量，自动停止，自动记录等工作。

1.11安全阀：安全阀为整个设备中起保护性作用，防止系统过压伤害人生安全和保护系统中零部件。

1.12电子秤：电子秤在整个系统运行中起到关键性作用，为灌装的气瓶提供决定性的技术参数。

1.13防爆箱和夹具：灌装的气瓶放置在安全防爆箱中进行灌装作业，主要作用为防止被灌装的气瓶突然爆裂所产生的高压气流对附近的操作人员和设备伤害。夹具是为固定住灌装气瓶以防止灌装过程中来回晃动产生不稳定的技术参数

   1.14故障报警指示灯和蜂鸣报警器：黄色闪烁为待机指示状态，绿色闪烁为工作状态，红色闪烁为故障状态并发蜂鸣报警。

三、主要技术参数：

1) 箱体外形：（长×宽×高）1400×800×1400，箱体为1.5mm钢板加工焊接而成，采用蓝色的外形颜色。

2) 驱动气源为：压缩空气

3) 驱动气源压力：0.6～0.8MPa，0.7～1m?/min

4) 工作压力：常用工作压力20MPA，工作压力40Mpa；

5) 灌装介质：二氧化碳和氮气

6) 电源：AC220V 50Hz

7) 压力和重量测试精度：±0.5% F.S

8) 驱动气源接口：1个1/2NPT；配有快插直径12的接头

9) 灌装气源接头：2个1/4NPT( 内螺纹）

10)高压出口：1个1/4NPT（内螺纹）

11)灌装重量精度允许在0.5%

12)设备未接灌装气瓶进行压力测试保压时间30分钟无泄漏为合格

四：灌装详细操作

1、自动模式下的操作方式

   1）启动电脑并进入电脑桌面，双击电控灌装系统。电脑密码为（DFHKWXJD）。

   2）将被灌装气瓶放入防爆箱内电子秤上的夹具并进行有效固定和充气软管的连接，拧紧所有相关接头。

   3）进入灌装操作界面，（如图32）并进行相关的技术参数设置（如图33），可设置分别驱动气源和被灌装气源上下限压力，气瓶所需的二氧化碳和氮气重量，和充装等待时间。                                                   

   4）。设置好相关参数后点击确认按钮。

   5）点击控制模式选择，选择为自动模式。

   6）点击去皮操作按钮，去掉电子秤上的气瓶和夹具重量，让电子秤归零，可从“当前实时重量”窗口读取。

   7）点击“自动启动按钮”（系统默认首先灌装二氧化碳气体，后灌装氮气）此时系统打开“二氧化碳增压泵”和“二氧化碳充气阀”可从界面查看到相对应的指示灯已从红色变为绿色说明阀门已打开，系统开始灌装工作。

   8）当系统检测到电子秤回传的二氧化碳重量达到所设置的重量标准后自动停止灌装，可从二氧化碳重量指示框内读取当***氧化碳重量。并在等待5秒后自动启动“氮气增压泵”和“氮气充气阀”开始灌装氮气，当系统检测到电子秤回传的氮气重量达到所设置的重量标准后自动停止灌装，可从氮气重量指示框内读取当前氮气重量。

  9）当灌装结束后可以在“氮气加二氧化碳总重量”指示框内读取二者混合气的总重量。并进行人工重量分析研判看是否符合气瓶灌装要求。

   10）重量灌装合格后进入防爆箱内拧紧气瓶阀，打开防爆箱上的“系统泄压阀”（如图34）。并观察防爆箱上的“系统压力表”（如图35），当“系统压力表”显示完全无压力是方可打开防爆箱门，进入内部拆卸连接气瓶的充气软管。或者观察防爆箱右侧的“压力指示灯”（如图36）只有等压力指示灯完全熄灭后方可拆卸连接气瓶的充气软管。

11）也可在控制柜面板上打开“系统泄压阀”（如图37）将管路中的压力泄压。     

 只有在泄压完成后方可进入防爆箱内操作拆卸气瓶连接软管，严禁在未泄压状态下进入防爆箱内操作拆卸气瓶连接软管。

   12）打开气瓶固定夹具，移除符合灌装要求的气瓶，此时气瓶灌装工作完成，可进行下一个气瓶的灌装工作。

   13）当下一个被灌装气瓶的容积和所需的重量参数和上一个气瓶相同时只需观察当前实时重量是否归零，如归零可直接点击“自动启动”按钮，如实时重量显示不归零时点击“去皮按钮”后在点击“自动启动”按钮进行灌装操作。

   14）当下一个被灌装的气瓶容积和上一个气瓶的重量参数不同时重复进行第2步到***1步的所有操作。

   15）自动模式下的操作完成。