一、核心特点

    加工工艺

    共板法兰技术：通过流水线设备将镀锌钢板直接压制成型，法兰与风管管壁一体连接，省去传统角钢法兰的焊接工序，大幅提升生产效率。

    标准化生产：采用多功能剪板机、咬边机、压筋机等设备，确保尺寸精度高、互换性强，减少现场安装误差。

    材料优势

    镀锌钢板：表面镀锌层形成致密保护膜，有效抵御潮湿、酸碱等腐蚀性环境，延长使用寿命。

    强度与美观性：自动压筋工艺增强风管强度，表面平整光滑，减少积尘，符合洁净车间等高要求场所标准。

    密封性能

    法兰间采用镀锌钢板制作的法兰卡连接，通过螺栓或弹簧夹固定，漏风率***低于传统角钢法兰，降低能耗，节约运行成本。

    二、应用场景

    常规通风系统

    商业建筑：商场、办公楼等场所的送风、排风及空调系统，满足日常空气流通需求。

    工业车间：机械制造、冶金、电力等行业排风系统，适应高温、粉尘等恶劣环境。

    公共基础设施：地下车库、隧道等排烟通风，确保火灾时烟气快速排出。

    特殊场景限制

    大管径风管：当风管长边尺寸超过2000mm时，受钢板宽度限制需接板，法兰强度降低，建议改用角钢法兰。

    高压排烟系统：工作压力超过1500Pa或长边尺寸大于1500mm的排烟管道，需采用角钢法兰以确保安全性。

    人防工程：严禁使用共板法兰，必须采用符合人防规范的连接方式。

    三、优缺点分析

    优点

    节省材料与成本：每10㎡风管可节约型钢约30公斤、螺栓10余套、防锈漆0.2公斤，综合成本降低20%-30%。

    安装高效：机械化生产减少人工投入，施工周期缩短40%以上，且无需电焊，提升安全性。

    环保效益：减少油漆等材料使用，降低施工现场污染，符合绿色施工要求。

    缺点

    大管径适应性差：法兰强度随管径增大而降低，需通过接板或加固措施满足要求。

    高压场景受限：在高压排烟系统中，共板法兰的密封性和抗变形能力不如角钢法兰。

    四、选型建议

    适用场景

    优先选择中低压通风系统、长边尺寸≤1500mm的排烟管道，以及洁净度要求高的场所（如电子车间、医院）。

    避免用于地下人防工程、高压排烟系统或长边尺寸超过2000mm的风管。

    质量把控

    检查法兰表面平整度，确保旋转180度后螺孔重合，对角线偏差不超过允许范围。

    选用镀锌层厚度≥80g/㎡的钢板，增强防腐性能。