低烟无卤造粒机流水线_电缆料造粒机工厂

低烟无卤造粒机的工艺流程主要围绕原料的混炼、挤出、造粒、冷却与筛分等关键环节展开，旨在将低烟无卤电缆料加工成颗粒状，便于后续电缆挤出使用。该工艺强调均匀分散、低温低剪切处理，以避免阻燃剂提前分解和材料性能下降。

主要工艺流程如下：

原料混炼

使用密炼机对聚烯烃共混树脂、氢氧化铝、氢氧化镁等阻燃填充剂及抗氧剂进行高温加压混炼，确保各组分充分分散均匀。密炼过程在密封环境中进行，防止粉尘污染并提升混合质量。

物料输送与喂料

混炼后的团状物料通过自动提升机送至锥双喂料机，由其均匀、稳定地将物料送入挤出系统，避免供料不均导致的工艺波动。

双螺杆/单螺杆挤出

多数采用“双螺杆+单螺杆”双阶挤出结构：双螺杆负责强剪切混炼，单螺杆用于低温输送与塑化。

螺杆设计需特殊优化，压缩比通常控制在1:1～1:2.5之间，避免过高剪切导致材料降解。

挤出温度应控制在较低范围（熔体温度不超过170℃），防止阻燃剂脱水分解。

模面热切造粒

熔融物料经机头模具挤出后，由风冷模面热切系统进行在线切割，形成颗粒。采用对吹式不锈钢热切罩配合低噪音风机，确保切粒均匀、表面光滑。

分离与筛分

颗粒经一级、二级旋风分离器分离后进入风冷振动筛，去除粘连颗粒和粉末，确保成品粒度一致、无杂质。

冷却与包装

成品颗粒在料仓中进一步冷却至常温，随后进行自动称重包装，包装材料需防潮防尘，以保持材料性能稳定。