pet破碎料造粒机_pet破碎料造粒机

PET破碎料造粒机的生产流程主要包括以下步骤，结合不同来源的工艺细节和注意事项：

原料预处理

分拣与清洗：人工分拣去除杂质（如瓶盖、标签等），并通过摩擦漂洗机或水洗去除泥沙、油污等污染物。

破碎：使用专用破碎机将PET废料粉碎成粒径

干燥：清洗后的物料需干燥至含水率

熔融挤出

加热熔融：通过双螺杆挤出机（温度240~280℃）或单螺杆挤出机（温度180~255℃）将PET碎料熔融，控制熔体温度在280℃以下以减少分子量下降。

排气与过滤：双级排气系统（真空度133Pa以下）去除水分和低分子物，熔体经200目过滤器过滤杂质。

挤出成型：熔融PET通过孔状机头挤出成条状，机头温度260~270℃。

冷却与切粒

水冷：挤出的条料经水槽冷却硬化，冷却水循环使用不外排。

切粒：冷却后的条料通过切粒机切割成2~6mm颗粒，筛网调节粒径，过小颗粒可返回重新造粒。

干燥与包装：切粒后经风干或烘干去除水分，合格颗粒储存或包装。

关键控制参数

温度：熔融温度需严格控制在PET软化点以上但低于分解温度（约280℃）。

真空度：排气系统压力需≤133Pa以减少降解。

停留时间：熔体在挤出机内停留时间约1分钟，避免过热。

设备与安全

设备选型：纤维状PET需用深螺槽+剪切块组合螺杆的造粒机，防止缠绕。

安全操作：需佩戴防护装备，定期检查设备润滑和电气系统。

该流程通过物理回收实现PET废料的高效再生，需根据原料特性（如瓶片、涤纶布）调整预处理和熔融参数。