pp碳酸钙母粒造粒机_pp碳酸钙母粒造粒机

PP碳酸钙母粒造粒机的工艺流程主要包括以下步骤，结合高填充母粒生产技术和双螺杆挤出工艺特点：

原料预处理

碳酸钙改性：将重钙粉与改性剂（如偶联剂）在改性机中混合15-60分钟，提升与塑料基体的相容性。

配料混合：将改性后的碳酸钙（占比可达85%-90%）、PP树脂、助剂（如白油、抗氧化剂）按比例投入高混机，常温下密闭混合。

熔融挤出

混合料经自动上料系统输送至双螺杆挤出机，通过电加热（160-220℃）熔融塑化，螺杆组合设计强化剪切分散与排气。

高扭矩传动系统确保高填充物料的均匀分散，熔体经液压板式换网器过滤杂质。

切粒与干燥

水环切粒：熔体通过模头挤出后，经水环切粒机切成颗粒，过水振动筛初步脱水。

风干处理：颗粒进入风干机去除表面水分，无需加热，避免有机废气产生。

后处理与包装

干燥后的颗粒经检验筛分，合格品通过灌袋机包装入库，残次品回收再利用。

关键设备参数

双螺杆挤出机：长径比20:1-48:1，产能800-1250kg/h，配备PLC温控系统。

密炼机：110L容量，160kW电机，用于高填充物料的预塑化。

该工艺通过模块化设计适配不同配方，核心在于碳酸钙的均匀分散与高效挤出。