pet废丝造粒机代加工_pet瓶片造粒机工

PET废丝造粒机是将废旧PET废丝、废布等材料通过破碎、清洗、干燥、熔融挤出、切粒等工艺，重新加工成可再利用的PET颗粒的专用设备。这些生颗粒可用于生产新的PET制品，实现资源循环利用首先对PET废丝废布进行分拣，去除金属、石子、标签、瓶盖等非PET杂质，可采用人工或碟片分选机、金属探测器进行筛选。然后将分拣后的物料进行破碎，切成小片或碎片，便于后续清洗与加工破碎后的PET物料进入清洗环节，去除油污、尘土、残留胶水等杂物，可采用预洗机、浸泡清洗机、摩擦清洗机、漂洗沉淀池。清洗后的物料含水量较高，需通过离心脱水机或漂洗沉淀池去除大部分水分（使含水量降至1%以下），随后通过真空干燥机或热风循环干燥机加热至150-180℃，将残留水分降至0.05%以下，防止挤出时水解干燥后的PET物料通过强制喂料机均匀输送至双螺杆挤出机（或单螺杆挤出机）。螺杆旋转产生的剪切力与机身外加热共同作用，使物料充分熔融（温度控制在240-280℃）。熔融物料通过换网器过滤掉未完全分散的杂质，确保熔体均匀，然后进入模头挤出成连续的条状熔体

挤出的条状物料温度较高，需要立即进行冷却定型。通常采用水冷方式，将条状物料通过冷却水槽，使其迅速冷却至常温，固化成具有一定形状和尺寸的条状物。冷却定型后的条状物被输送到切粒机中，通过旋转的刀片将其切成大小均匀的颗粒，一般PET颗粒的粒径在2-5mm之间

切好的颗粒通过振动筛等设备进行筛选分级，去除尺寸不合格、形状不规则或有杂质的颗粒。有些情况下还需要对颗粒进行再次干燥除湿处理，确保颗粒的含水量符合要求。最后对成品颗粒进行质量检测，包括外观检查、物理性能测试、化学性能分析，确保产品符合相关质量标准和客户要求。合格颗粒按照一定重量或体积进行包装，通常采用塑料袋、纸袋或吨袋包装

双螺杆挤出机优势：采用同向双螺杆挤出机，螺杆材质为38CrMoAl（耐高温、抗腐蚀），料筒分5-6段控温（从进料段180-200℃逐步升至熔融段260-270℃），避免局部过热导致PET降解。配备高扭矩变速箱，变速箱的比扭矩为10.3 N.m/cm，可在较低温度和较低速度下加工PET的同时确保较高产量