tpu造粒机代加工_tpu造粒机生产线

TPU造粒机生产流程主要包括以下步骤：

原料准备与预处理：将TPU颗粒、助剂等按比例混合，部分设备配备预混合装置确保原料均匀。

熔融塑化与混炼：原料进入双螺杆挤出机，通过加热和剪切作用熔融，螺杆的强烈混炼使组分分布均匀。ETPU造粒机采用积木式螺杆排列和48:1长径比设计，能高效处理发泡TPU等复杂原料。

排气与脱挥：通过真空系统排出熔融过程中的水分或挥发物，避免气泡缺陷。

挤出与切粒：熔体经模头挤出后，通过水环切粒（水下切粒机）或风冷切粒等方式切割成均匀颗粒。关键设备特点：

TPU造粒机生产流程主要包括原料准备、熔融挤出、切粒和冷却包装等步骤。TPU造粒机的详细参数及生产流程的详细说明：

TPU造粒机详细参数

电源：380V

挤出直径：1.8mm

螺杆数：2个

螺杆形式：平行双螺杆

螺杆长径比：48:1

螺杆直径：71mm

适用原料：TPU、发泡TPU、TPE

电机功率：132kw

颜色：蓝色（可定制）

电动机功率：4kW

工作温度：300℃

螺杆直径：25mm

螺杆转速：0-300RPM

切刀转速：100r/min

生产能力：1-10kg/h

适用原料：PE、PP、PVC、TPE

外形尺寸：5000x600x1580mm

重量：500kg

售后服务：一年质保

平双螺杆塑料PPS加玻纤风冷挤出机 抗静电TPU造粒机

电压：380V, 50HZ

齿轮箱：B型、D型

螺杆材质：40CrNiMoA 材质等

喂料机：单螺杆、双螺杆喂料机

元件材质：6542、38Cr12、合金等

筒体形式：C型套、整体套

筒体加热方式：电加热

筒体冷却方式：水冷却、油冷却

筒体保护罩：不锈钢保温罩

加热器形式：铸铜、铝、铁、钢、红外

水管材质：紫铜管、软管等

TPU造粒机生产流程

原料准备：TPU颗粒需干燥、无杂质，可添加助剂提升性能。

熔融挤出：原料经双螺杆挤出机加热熔融，通过模头挤出条状物。设备需高功率电机（如132kw）和渐变式螺杆。

切粒：条状物经水冷/风冷后切粒，切刀转速可达1500r/min。

冷却包装：颗粒干燥后筛分包装，部分设备支持终身维护。