单螺杆热切造粒机_电缆料造粒机_佳德

单螺杆热切造粒机（风冷模面热切型）“一步法”标准生产流程 原料准备

适用料：PE、PP、PVC、EVA、CPE、低烟无卤料等热塑性粒子或回用料；

含水率>0.1 % 时，需 80–110 ℃ 热风干燥；

配方：树脂+填料/助剂经高速混合机 110 ℃ 预混，再冷却至 ≤50 ℃ 备用。

强制喂料

双锥或双腕强制喂料机（5–20 rpm）防止架桥，均匀向单螺杆供料。

单螺杆熔融挤出

螺杆直径 65/90/120 mm，长径比 L/D=20–30:1；

筒体分段电加热+风机冷却，温控精度 ±2 ℃；

典型温度（PVC 电缆料示例）：

输送段 130–150 ℃ → 塑化段 160–175 ℃ → 计量段 150–160 ℃ → 机头 140–165 ℃；

螺杆转速 5–50 rpm，扭矩大、剪切低，适合热敏料；

机头前配液压双工位换网器，80–120 目滤网不停机切换。

热切造粒

对吹热切机头：模孔 φ2–4 mm，旋转刀盘 1500–3000 rpm；

刀盘与模面间隙 0.05–0.15 mm，可微调；

风冷：模面四周环形风刀 20–30 m/s，瞬间冷却定型，避免粘连。

风送冷却与筛分

一级旋风分离器快速降温至 60 ℃ 以下；

二级旋风或滚筒冷却机再次降温并打散团粒；

振动筛 2.5 m 长，去除超长粒、粉末，筛网 4–6 mm；

磁选机除铁，***电缆料洁净度。

储料 & 包装

成品仓 1–2 m，底部气动闸门；

25 kg 阀口袋或 1000 kg 吨袋，自动计量、缝包、贴码。

在线监控

PLC+触摸屏：温度、压力、转速、电流、产量实时记录；

机头压力>15 MPa 自动报警停机，防止安全阀爆膜。

典型产能与能耗

开机/停机要点

预热：先升温至设定值后保温 20 min，再启动主电机；

空转：螺杆转速 ≤25 rpm，时间

停机：用 HDPE 清机料走空，待模面无料后停切刀→停主机→降温关机；

刀盘更换：必须等切粒机完全静止后操作，防止割伤。

应用举例

PVC 电缆料、低烟无卤料、EVA 发泡料、CPE 弹性体、色母粒及各类改性回收料。