预制袋酱料包装机工作原理及介绍

预制袋酱料包装机，是直接使用成品预制袋进行自动上袋、开袋、灌装、封口、输出的自动化设备，专门用于酱料、液体、膏体、半流体物料包装。

一、工作原理

整机采用PLC + 伺服 / 气动控制，按工序全自动完成：

1. 取袋上袋：机械手从袋库取出预制袋，精准送入工位。

2. 袋口检测与开袋：传感器检测袋子是否到位，真空吸盘吸开袋口。

3. 灌装下料：活塞泵 / 转子泵定量灌装酱料、液体或膏方，防滴漏、不拉丝。

4. 排气 / 整形（酱料专用）：轻压袋体排出空气，避免胀袋、漏料。

5. 热封封口：恒温加热封口，压力均匀，密封性强。

6. 成品输出：自动输送成品袋，完成一个循环。

二、设备特点

· 不用制袋，直接用预制袋：自立袋、拉链袋、吸嘴袋、平袋都能用。

· 计量精准：适合从稀液体到浓稠酱料、火锅底料、膏方等。

· 卫生干净：物料接触部分 304 不锈钢，符合食品 / 医药卫生要求。

· 稳定高效：故障率低，易清洗，适合连续批量生产。

· 人机界面操作：一键切换袋型、产量、灌装量。

三、适用产品

酱料、火锅底料、辣椒酱、蚝油、番茄酱、蜂蜜、糖浆、食用油、洗衣液、洗发水、膏方、药膏等液体 / 膏体 / 半流体。

为250 型给袋式包装机（酱料 / 液体 / 膏体通用） 主流技术参数（行业通用版），适配八工位、预制袋、酱料灌装场景。

四、产品性能（酱料专用）

· 计量泵：活塞泵（高黏度酱料）、转子泵 / 蠕动泵（液体）

· 功能：自动上袋、开袋、定量灌装、排气、热封、日期打印、成品输出

· 控制：PLC + 触摸屏，可存储多组配方

一、主流下料装置类型与适用场景

二、通用工作流程

1. 储料仓 / 料斗供料，带搅拌装置防止酱料分层、沉淀、结块；

2. PLC + 伺服 / 气动控制，按预设重量 / 体积触发计量泵；

3. 灌装头插入袋口（避免飞溅），定量注入；

4. 灌装完成后，防滴漏阀 / 刮料环动作，切断料液、刮净嘴部残留；

5. 下料嘴回升，进入排气、热封工序。

三、实物图与结构展示

活塞式膏体 / 酱料下料单元（带锥形料斗）

特点：304 不锈钢料斗，气动 + 伺服双控，防滴漏嘴，适合带颗粒的高黏度酱料。

U 型料斗 + 转子泵组合（火锅底料专用）

 特点：大容积 U 型槽，内置搅拌 + 恒温夹套，解决牛油、酱料低温凝固问题。

给袋机整机下料工位（八工位旋转）

工作状态：预制袋被定位后，下料嘴精准插入袋口灌装，同步完成防滴漏与袋口清洁。

防滴漏灌装嘴特写

设计要点：采用 “断料 + 刮嘴” 双重结构，避免酱料拉丝、滴漏污染袋口，影响热封效果。

四、关键配置与选型建议

· 卫生标准：物料接触部分必须为 304/316 不锈钢，密封件用食品级硅橡胶；

· 黏度决定泵型：>10000 mPa?s 选活塞 / 螺杆泵；1000–10000 mPa?s 选转子泵；<1000 mPa?s 选蠕动 / 离心泵；

· 含颗粒：优先活塞泵，避免转子 / 螺杆泵卡料；

· 易分层物料：必须配强制搅拌 + 恒温系统。