磁铁矿是一种含有磁性矿物的铁矿石，具有磁性强、资源丰富、品位高和适用范围广等优势。磁铁矿精矿含铁量较高，可达到60%以上，相对于其他铁矿石来说，选矿效果更好，回收率更高。全球磁铁矿资源丰富，其中中国拥有世界上的磁铁矿储量，***了磁铁矿的供应。磁铁矿选矿工艺流程相对简单，设备投资少，且适用于不同矿石性质和特点，因此具有较广的适用范围。

磁铁矿选矿工艺流程在铁矿石选矿中占据重要地位，尤其是对于磁铁矿和钒钛磁铁矿的选别。单一磁铁矿石由于其组成简单、磁性强，通常采用弱磁选方法进行选别。这种方法操作简单，易于控制，适应性强，能够有效提高铁矿石的品位。对于含多金属的磁铁矿石，通常采用弱磁选-浮选联合工艺流程。首先，通过弱磁选工艺回收铁，然后利用浮选工艺回收硫化物或磷灰石等伴生矿物。这种联合工艺能够更全面地回收有价值的矿物，提高资源利用率。

磁铁矿常用的选矿工艺流程为单一磁选流程，但随着我国磁铁矿物性质的改变，单一磁选已经不能满足现在的选矿需求，所以多流程联合逐渐成为目前磁铁矿分选研究重点，常用的联合流程有磁重联合工艺以及磁浮联合工艺等。

一、磁铁矿选矿工艺流程-单一磁选工艺流程

磁铁矿单一的磁选工艺流程是生产加工磁铁矿最常见的磁选流程，通过对矿石进行碎磨矿和磁选作业来加工合格的铁精矿产品。一般来说，磨矿阶段常采用多段磨矿，而非***磨矿。如果得到磨矿产品的单体解离不足，便需进一步采用多段磨矿来提升磨矿效果。

典型的单一磁选流程是预选抛尾、阶段磨矿-阶段选别，其中阶磨阶选可以***防止出现细粒级的过磨，并且能够***降低磨矿量，实现提质降耗，有利于降耗节能，实现生产成本的降低。

磁铁矿单一磁选选矿流程的操作相对较为简单，具有投资建设成本低、操作维护方便以及工艺相对成熟等优势，所以在一些铁矿资源储量大、品位较高的矿山，单一磁选流程仍是***磁选工艺。但对于一些铁矿品位低、矿物成份复杂的情况，单一磁选流程选别效率受到很大限制，需要通过配合其它分选工艺进行联合流程选别。

二、磁铁矿选矿工艺流程-磁选重选联合流程

磁铁矿磁重联合选矿工艺流程是一种基础的铁矿石联合选矿工艺，其主要特点为在传统的单一磁选工艺基础上加入了重选环节，具体是在磁选作业前利用重选设备对铁矿石进行初步处理，然后将粗选后的产品通过磁选设备进行磁选作业。重磁联合工艺常用于分选低品位铁矿石，通过重选可有效去除一部分非磁性矿物，从而降低后续磁选流程的处理量，实现磁选流程的高效生产，提高铁精矿的质量，降低选矿成本。

磁铁矿磁重联合工艺流程通常采用旋流器分选、重介质分选以及离心机分选等工艺，之后将粗选产品送入磁选设备进行磁选作业。

三、磁铁矿选矿工艺流程-磁选浮选联合流程

磁铁矿磁浮联合选矿工艺流程是一种将磁选与浮选相结合的选别工艺流程，是采用磁选分选磁性矿物，采用浮选选别非磁性矿物，从而实现对目标矿物有效提取的工艺。

磁铁矿磁浮联合选矿工艺流程通常包括粗选、精选及回收三个阶段。在粗选阶段，采用磁选流程将磁性矿物从脉石中分离出来；在精选阶段，对磁性矿物粗精矿再磨后再次磁选，进一步提高磁性矿物产品的品位，在回收阶段，采用浮选流程将非磁性矿物从磁性矿物中分离出去，最终得到的高质量精矿产品。

与传统的单一磁选或浮选相比，磁铁矿磁浮联合选矿工艺流程具有选别效***、产品指标高等优点，并且能够有效降低铁精矿中如S、P等有害元素的含量。随着提铁降硅的生产要求的提出，为提高铁精矿品位，降低硅含量，发展岀对铁精矿浮选降硅的磁浮联合工艺。