TPU（热塑性聚氨酯弹性体）的力学性能主要包括：硬度，拉伸强度，压缩性能，撕裂强度，回弹性和耐磨性能，耐屈扰性等，而TPU弹性塑料的力学性能，除这些性能外，还有较高剪切强度和冲击功等。其中硬度是材料抵抗变形，刻痕和划伤的能力的一种指标。TPU硬度通常用邵尔A（ShoreA）和邵尔D（shoreD）硬度计测定，邵尔A用于比较软的TPU，邵尔D用于较硬的TPU。硬度主要由TPU结构中的硬段含量来决定，硬段含量越高，TPU的硬度就会随之上升。硬度上升后，TPU的其他性能也会发生改变，拉伸模量和撕裂强度增加，刚性和压缩应力（负荷能力）增加，伸长率降低，密度和动态生热增加，耐环境性能增加。TPU的硬度与温度存在一定关系。从室温冷却降温至突变温度（-4~-12℃），硬度无明显变化；在突变温度下，TPU硬度突然增加而变得很硬并失去弹性，这是由于软段结晶作用的结果。TPU这种材料十分耐油，耐磨，耐高温，耐低温，弹性好，又***物无异味，在工业生产制造上用途非常大。TPU E886AT1 聚醚型 85A 亮面

TPU具有宽范围的性能，既具有高的拉伸强度和伸长率，又具有优异的抗撕裂和抗剪切性能，所以它非常为人们所看中。其耐磨性比尼龙、橡胶、聚苯乙烯或高密度聚乙烯都好，所以应用于许多用途。TPU薄膜具有很好的耐化学品性、抗UV性和耐水解性、出色的低温柔顺性和出色的弯曲疲劳性。此外，透明性、染色性和易装饰性，使TPU成为各种装饰用途的理想材料。TPU的可回收性使它不存在环境污染问题。TPU既有橡胶的弹性，又有塑料的刚性，从而得到了广泛的应用。它的多功能性和耐久性，使它比传统的热固性系统具有更好的强度和韧性，而且能用各种加工塑料的工艺进行各种各样的加工。江苏无卤阻燃TPU材料大陆地区从上世纪七八十年代通过“七五攻关”，初步掌握了TPU双螺杆法连续生产合成技术。

在新能源领域，TPU电线电缆在光伏电缆、电动汽车充电桩电缆等方面展现出了巨大的潜力。以光伏电缆为例，采用TPU护套料的光伏电缆具有更优异的机械性能和耐候性能，能够满足欧洲EN50525标准，***提高了产品的安全性和使用寿命。同时，TPU电线电缆的柔性特性也使其更易于安装和维护，为光伏系统的建设和运行提供了更多便利。在智能制造领域，工业机器人作为推动产业更新和升级的重要力量，对电线电缆的性能要求也越来越高。TPU电线电缆以其优异的机械性能和阻燃性能，成为了工业机器人等高精度设备的理想选择。通过优化电缆结构和材料，TPU电线电缆能够提供更加稳定和可靠的信号传输，为工业机器人的高效运行提供了有力保障。综上所述，TPU电线电缆以其优异的性能和普遍的应用前景，正在引导行业创新并推动新能源与智能制造领域的发展。随着技术的不断进步和市场的不断扩大，相信TPU电线电缆将在未来发挥更加重要的作用。

反应型阻燃改性是指在聚氨酯高分子链结构中通过化学键引入具有阻燃功能元素或化学官能团，使TPU高分子链本身具有阻燃特点。目前，常用的反应型阻燃剂是含有磷、氮等元素的多元醇或者异氰酸酯单元。如以含磷多元醇作为聚合单体制备的本征阻燃TPU。使用磷系阻燃多元醇来改性TPU，磷元素通过聚合反应引入到高分子链中，其作为多元醇结构中的一部分，在燃烧过程中，磷元素会以PO·自由基的形式释放并捕捉高分子基体燃烧生成的自由基，从而猝灭燃烧反应，同时促进基体成碳，达到阻燃的效果。而含氮阻燃剂主要是通过在高温下分解产生而NH3、N2等不燃气体起到阻燃效果。反应型阻燃改性一般具有阻燃作用持久稳定，对材料其他性能影响较小的优势，但改性过程相对复杂，涉及到聚合反应。同时对改性剂的要求也较高，只有部分阻燃元素或官能团能引入TPU分子链中，因此研究及实际应用并不多。另外，反应型阻燃技术的阻燃效率还有待进一步提高。添加无卤阻燃剂是目前制备无卤阻燃TPU常用的技术路线。

TPU作为弹性体是介于橡胶和塑料之间的一种材料，这从它的刚性看出来，TPU的刚性可由弹性模量来度量。橡胶的弹性模量通常在1~10Mpa，TPU在10~1000Mpa，塑料（尼龙，ABS，PC，POM）在1000~10000Mpa。TPU的硬度范围相当宽，从ShoreA60~ShoreD80并且在整个硬度范围内具有高弹性；TPU在很宽的温度范围内-40~120℃，具有柔性，而不需要增塑剂；TPU对油类（矿物油，动植物油脂和润滑油）和许多溶剂有良好的抵抗能力；TPU还有良好的耐天候性，***的耐高能射线性能。众所周知的耐磨性，抗撕裂性，屈扰强度都是优良的；拉伸强度高，伸长率大，长期压缩长久变形率低等都是TPU的***优点。TPU按硬段结构分类可分为：聚氨酯型、氨脂腺型。江苏耐磨TPU

聚氨酯材料又名聚氨基甲酸酯，也是一种新型的高分子化合材料。TPU E886AT1 聚醚型 85A 亮面

说到TPU就会想到TPU的原料——异氰酸酯，异氰酸酯指数由于TPU的合成机理是在官能团之间进行的逐步加聚反应，所以异氰酸酯指数r0（二异氰酸酯与低聚物二醇的摩尔比）直接影响分子量的大小。r0≤1时，TPU分子量随着r0的增大而增大，当r0=1时，分子量达到比较大，再继续增加r0值，分子量又开始下降。r0在0.95~1之间时，TPU模量、拉伸强度、撕裂强度等随着r0的增加而增加。分子量及分子量分布TPU分子量对其力学性能有明显影响，随着TPU分子量的增加，拉伸强度、模量及耐磨性等都增加，当分子量达到一定程度时这些性能趋于平稳。TPU撕裂强度和耐曲挠性能随着分子量的增大而降低，一方面TPU物理交联使其自由体积减小；另一方面，TPU分子链的高度缠结和物理交联的增加降低了他们的内部流动性，受到外力作用时，分子链重排不易实现而无法有效减轻施加的应力。低分子量组分的比例大时，对弹性体的耐热性能和力学性能极为有害，而过高分子量组分的比例太大时会对加工成型带来不便。因此对于不同用途的TPU应根据其具体加工要求来调节合适的分子量及分子量分布。TPU E886AT1 聚醚型 85A 亮面