硫酸亚铁冷冻结晶器 硫酸亚铁自动蒸发器 硫酸亚铁连续结晶设备

OSLO型连续冷冻结晶器。这种结晶器可以用于硫酸亚铁,硫酸钠,氯化亚铁,硫酸铝铵。等很多行业。石墨的冷冻结晶器要比不锈钢的冷冻结晶器效果要好。不容易堵塞设备。

硫酸亚铁连续结晶设备项目设计详细需求

项目内容：基本情况如下

运行参数和进料参数

1溶液主要成分是硫酸与硫酸亚铁溶液，硫酸亚铁的含量是110~130 g/L ，铝离子含量低于0.5 g/L，锰离子含量低于1 g/L，硫酸根离子含量是230~260 g/L 。

2硫酸亚铁溶液处理量1400吨/日，每套700吨，按2套设计

3硫酸亚铁溶液的初始温度63±2℃，最终冷却温度10±2℃（硫酸亚铁本身结晶需要能耗相等于每吨水溶液多消耗3度水温差的热量值）。

公用工程数据：

1、压缩空气压力：0.4MPa

生产水压力：0.2-0.25MPa，水质如下表：

 供货范围

1、本项目为EPC模式发包，乙方负责整套废酸冷冻结晶装置的工艺和设备设计，土建由乙方提供设计条件。土建及厂房设计、施工、由甲方负责。设备制作、安装、调试由乙方负责。

2、仪表空气甲方提供至厂房界区外1米：压力:0.4MPa。

3、电源甲方提供至乙方动力柜。

4、甲方提供循环工艺用水至厂房界区外1米。

5、甲方提供热水用于冲洗设备，温度50℃-60℃，至厂房界区外1米。

6、循环冷却水站由乙方自供。

7、甲方将原酸输送到厂房界区外1米。

8、成品亚铁由乙方输送到甲方亚铁库***位置为止。

9、出料成品废酸输送至厂房界区外1米为止。

10、冰机补充去离子水甲方输送至厂房界区外1米。

按照：蒸汽260元/吨，电0.61元/度，进行成本核算。

二 、硫酸亚铁溶液特点

是一种共价化合物。为黑棕色结晶，也有薄片状，熔点306℃、沸点315℃，易溶于水并且有强烈的吸水性，能吸收空气里的水分而潮解。

FeCl3从水溶液析出时带六个结晶水为FeCl3·6H2O，六水合氯化铁是橘黄色的晶体。氯化铁是一种铁盐。

物理性质

外观与性状：黑棕色结晶，粉状也略带块状，

硫酸亚铁分子结构图

InChI=1/3ClHFe/h3*1H/q+3/p-3

熔点（℃）：306；相对密度（水=1）：2.90

沸点（℃）：319；相对蒸气密度（空气=1）：5.61

溶解性：易溶于水，不溶于甘油，易溶于甲醇、乙醇、丙酮、乙醚。

盐酸的性质：

盐酸（hydrochloric acid [1]  ）是氯化氢（HCl）的水溶液，属于一元无机强酸，工业用途广泛。盐酸的性状为无色透明的液体，强烈的刺鼻气味，具有腐蚀性。浓盐酸（质量分数约为37%）具有挥发性，

因此盛有浓盐酸的容器打开后氯化氢气体会挥发，与空气中的水蒸气结合产生盐酸小液滴，使瓶口上方出现酸雾。

中文名 盐酸 英文名 hydrochloric acid 别    称 氢氯酸 化学式 HCl 分子量 36.5

 熔点 -27.32℃（247K，38%溶液）； 沸点 110℃（383K，20.2%溶液）；48℃（321K，38%溶液） 水溶性 混溶 。密度 ：1.18g/cm3 。外观： 无色至淡黄色清澈液体，闪    点 ：不可燃

三  硫酸亚铁冷冻蒸发浓缩结晶设备设计原则

1、工艺成熟、运行稳定；
2、整个流程尽可能减少管道迂回，降低运行费用；
3、整体布局简洁、合理、美观，符合国家有关绿化及环保、消防规定；
4、采用技术合理、节约能源；
5、运行、管理、维修方便，减少操作劳动强度；
6、结合具体的场地条件，设计时考虑设备和构筑物的平面布置及高程分布的合理性，同时采用处理合理的设备，减少占地面积。

四  硫酸亚铁冷冻结晶器设计范围

整个工程项目，包括：总工程设计、提供的设备及设备安装、提供的工艺管道及安装、提供的电气仪表及安装、设备钢结构平台施工图设计、提供的非标设备及安装、提供的自控设备及安装、提供的保温材料及施工、设备及建筑物防腐设计。取样及防渗漏检测设计及设置（盐酸，酸水，蒸汽冷凝水）取样点，用以检测。

五  硫酸亚铁连续结晶蒸发工艺流程

蒸发装置选型:3级预热器+3效蒸发

六  硫酸亚铁冷冻连续结晶设备装置生产现场

七 本公司主要业务介绍

从事设计各种废酸蒸发器，结晶器，污水处理等工程的优化改造，新建项目设计施工安装调试，培训等

1硫酸MVR蒸发及盐酸MVR

2废酸含盐的多项分离，制成纯净盐类，达标处理

3稀硫酸多级提浓技术及系统

4硫酸稀释系统

5硫酸及硫酸铬分离及回收技术

6硫酸及硫酸铝分离及回收技术

7硫酸及硫氢化钠分离及回收技术

8硫酸及氢氟酸分离及回收技术

9硫酸及各种硫酸盐分离及回收技术

10硫酸及硝酸分离及回收技术

11硫酸钴及硫酸镍蒸发器

12硫酸铜蒸发器

13稀盐酸多级提浓技术及系统

14盐酸吸收：各种副产盐酸多级增浓型吸收系统。

15稀盐酸热解析制浓技术和装置

16浓盐酸全脱析制氯化氢气体装置

17氯化氢干燥技术和装置

18盐酸及硝酸分离及回收技术

19盐酸及磷酸分离及回收技术

20盐酸及有机酸分离及回收技术

21盐酸及氯化铵分离及回收技术

22盐酸及氯化铝分离及回收技术

23盐酸及氯化锌分离及回收技术

24盐酸及氯化亚铁分离及回收技术

25盐酸及三氯化铬分离及回收技术

26三氯化磷盐酸水解

27氢氟酸和其它酸分离及回收技术

28氯化稀土蒸发及结晶系统

29富钇稀土蒸发及结晶系统

30氧氯化锆蒸发及结晶

31稀磷酸3效蒸发系统

32磷酸和磷酸二氢铝蒸发

33盐酸法磷酸铁生产技术

34锂电池回收废酸处理

35双极膜废酸处理

36乙醛酸多级提浓技术及系统

37甲酸多级提浓及精馏技术及系统

38电子级磷酸

39磷酸MVR蒸发

40电子级盐酸

41电子级硫酸

42电子级氢氟酸

43氢氟酸精馏

44蚀刻液回收

45烟气氨法脱硫系统硫酸铵蒸发结晶。

46冶金烟气动力波废酸处理

47含氟废水处理

48铝合金表面处理磷酸硫酸浓缩

49钛合金表面处理硝酸氢氟酸浓缩