简介：

波纹管补偿器习惯上也叫做波纹膨胀节，伸缩节，伸缩器等，是利用波纹管的弹性元器件的有效伸缩变形来吸收管线，导管或容器设备由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化的一种补偿装置，属于一种补偿元件。补偿器一般由波纹管元件，接管，导流筒，外护管，端板等相关结构构件组成，可以吸收轴向，横向，角向位移，用于在管道，设备及系统的加热位移，机械位移，同时吸收震动，降低噪音污染等。

三、波纹补偿器的型式和工作原理

波纹管按位移型式分类，基本可分为轴向型，横向行，角向型以及压力平衡型波纹管。按是否能吸收管道内介质压力所产生的压力推力（盲板力）分类，可分为无约束型波纹管和有约束型波纹管。按波纹管的波形结构参数分类，可以分为U形，Ω形，S形，V形波纹管，当前国内普遍使用的金属波纹管产品以采用U形结构者居多。每一类都有各自的优点和缺点，所以必须根据不同的使用条件，恰当的选用才能使金属波纹管正常工作，做到金属波纹管设计选型的经济合理。

平时我们常用常见的波纹补偿器有：单式轴向型波纹管补偿器，单式铰链型波纹补偿器，单式万向铰链型波纹补偿器，复式自由型波纹补偿器，复式拉杆型波纹补偿器，复式铰链型波纹补偿器，复式万向铰链型波纹补偿器，弯管压力平衡型波纹补偿器，直管压力平衡型波纹补偿器，旁通压力平衡型波纹补偿器，外***向型波纹补偿器，轴向串式波纹补偿器。

四、波纹补偿器常用的制造方法及特点

波纹管制造工艺方法较多，不同工艺制造的波纹管性能差异较大，对波纹管性能影响较大。1、有液压成型工艺，利用模具和水介质压力成型的一种方法，其特点是：波纹管结合尺寸准确，表面无损伤，因此，该方法制造的波纹管抗腐蚀性能强，疲劳寿命高，是目前波纹管制造进，质量***的工艺方法。但模具成本较高，成型速度较慢，液压成型可生产多层波纹管。2、滚压成型工艺，是利用一组工作滚轮延展出波纹的一种工艺方法，其特点是可以制造大口径尺寸的波纹管，工艺成本低，只能成型单层波纹管，该工艺生产的波纹管，表面损伤严重，因此抗腐蚀性能差，疲劳寿命低，只能制作一些使用场合要求不高的波纹管。3、机械胀压成型工艺，是利用内模撑出波纹的一种工艺方法，成型时无需充液体介质，因此成型简单，速度快，工艺成本低，但该波纹管内表面的损伤也很严重，抗腐蚀性能较低，疲劳寿命低，所成型的波纹管不是一个理论上的圆形，几何尺寸不准确，只能制作一些使用场合要不高的波纹管。4、焊接成型，爆炸成型，电沉积成型，机械旋压成型方法因使用较少，只用于一些特种波纹管的制造。