双相不锈钢

     双相不锈钢指铁素体与安实体各约占50%，一般较少相的含量最少也需要达到30%的不锈钢。在含C较低的情况下， Cr含量在18%-28%，Ni含量在3%-10%，有些钢还含有Mo、Cu、Ti、N等合金元素。

    该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均***提高，同时还保持铁素体不锈钢的475°C脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点。与奥氏体不锈钢相比，强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显提高。双相不锈钢具有优良的耐孔蚀性能，也是一种节镍不锈钢。

历史发展

    双相不锈钢从20世纪40年代在美国诞生以来，已经发展到第三代。它的特点是屈服强度可达400-550MPa,是普通不锈钢的2倍，因此可以节约用材，降低设备制造成本。在抗腐蚀方面，特别是介质环境比较恶劣（如海水，氯离子含量较高）的条件下，双相不锈钢的抗点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀及腐蚀疲劳性能优于普通的奥氏体不锈钢，可以与高合金奥氏体不锈钢媲美。

性能特点

由于两相组织的特点，通过正确控制化学成分和热处理工艺，使双相不锈钢兼有铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢的优点，它将 奥氏体不锈钢所具有的优良韧性和焊接性与衣蛾素体不锈钢所具有的较高强度和耐氯化物应力腐蚀性能结合在一起，正是这些优越的性能使双相不锈钢作为可焊接的结构材料发展迅速，80年代以来已成为和马氏体型、奥氏体型和铁素体型不锈钢并列的一个钢类。双相不锈钢有以下性能特点：

1、含钼双相不锈钢低应力下有良好的的耐氯化物应力腐蚀性能 。一般18-8型奥氏体不锈钢在60°C以上中性氯化物溶液中容易产生应力腐蚀断裂，在微量氯化物及硫化氢工业介质中用这类不锈钢制造的热交换器、蒸发器等设备都存在着产生 应力腐蚀断裂的倾向，双相不锈钢却有良好的抵抗能力。

2、有良好的耐腐蚀疲劳和磨损腐蚀性能。在某些腐蚀介质的条件下，适用于制作泵、阀等动力设备。

3、含钼双相不锈钢有良好的耐孔蚀性能。在具相同的孔蚀抗力当量值(PRE=Cr%+3.3Mo%+16N%)时，双相不锈钢与奥氏体不锈钢的临界孔蚀电位相仿。双相不锈钢与奥氏体耐孔蚀性能与AISI 316L相当。含25%Cr的，尤其是含氮的高铬双相不锈钢的耐孔蚀和缝隙腐蚀性能超过了AISI 316L。

4、综合力学性能好。有较高的强度和疲劳强度，屈服强度是18-8型奥氏体不锈钢的2倍。固溶态的延伸率达到25%，韧性值AK(V型槽口)在100J以上。

5、可焊性良好，热烈倾向小，一般焊前不需预热，焊后不需热处理，可与18-8型奥氏体不锈钢或碳钢等异种焊接。

6、含低铬(18%Cr)的双相不锈钢热化工温度范围比18-8型奥氏体不锈钢宽，抗力小，可不经过锻造，直接轧制开坯生产钢板。含高铬(25%Cr)双相不锈钢热加工比奥氏体不不锈钢略显困难，可以生产板、管和丝等产品。

7、冷加工时比18-8型奥氏体不锈钢加工硬化效应大，在管、板承受变形初期，需施加较大应力才能变形。

8、与奥氏体不锈钢相比，导热系数大，线膨胀系数小，适合用作设备的衬里和生产复合板。也适合制作热交换器的管芯，换热效率比奥氏体不锈钢高。

9、仍有高铬铁素体不锈钢的各种脆性倾向，不宜用在高于300°C的工作条件。双相不锈钢中含铬量愈低，等脆性相的危害性也愈小。

用途

   用于炼油、化肥、造纸、石油、化工等耐海水耐高温浓硝酸等热交换器和冷琳器及器件。