基础信息

1. 产品特性：4X 系列阀体、NG6 通径、VP 单路 P-T 溢流机能、分 50/100/200/315bar 调压规格、标配 NBR 密封、V 后缀换 FKM 氟胶、叠加内控式安装，原厂件号 R900409898

2. 类型：内控取油弹簧复位先导锥阀结构叠加溢流阀

3. 材质：磷化灰铸铁阀体、淬火合金钢阀芯、合金调压弹簧、原厂标配 NBR 丁腈密封

4. 型号：ZDB6VP2-4X

5. 品牌：博世力士乐原装叠加溢流阀系列

6. 产品别名：6 通径系统调压阀、叠加式油泵过载保护阀

7. 规格：耐压 315bar、极限流量 60L/min、***4401 板式叠加、净重 1.16kg

核心结构参数

1. 结构形式：单片叠加阀体，内置单组先导锥阀芯，内控从 P 腔取控制油，侧装可调弹簧调压机构。

2. 通径规格：NG6，安装底面遵照 ***4401-03-02-0-05 ***，适配全系 NG6 叠加阀。

3. 油口定义：上下端面 P 进油、A/B 工作油、T 回油，仅 P 油口具备溢流功能，A/B 直通。

4. 调压方式：内六角螺杆压缩弹簧预紧力，改变阀芯开启压力，螺母锁紧防止压力漂移。

5. 安装形式：多层上下叠装，加长螺栓贯穿锁紧，卧式立式均可安装无倾角限制。

6. 零部件：铸铁阀体、锥阀芯、调压弹簧、调压锁紧螺钉、防尘帽、密封套件。

7. 流动方向：单向；P 超压溢流回 T，A、B 油路直通不受调压限制。

液压性能参数

1. 调压范围：可选 0~50bar/0~100bar/0~200bar/0~315bar，阀体壳体耐压 0~315bar，瞬时峰值 330bar。

2. 阀体承压：全油口长期额定 315bar，阀体爆破承压 370bar。

3. 额定通流：压差 30bar 工况通流 60L/min，小流量运行无啸叫震动。

4. 启闭特性：调压重复误差≤±2.5bar，流量变化压力跌落小，稳压性能优异。

5. 内泄漏：稳压工况阀体内泄微量，满足常规系统保压使用需求。

6. 适用介质：46#/68#HLP 抗磨液压油、水乙二醇、磷酸酯难燃油，V 款 FKM 兼容腐蚀介质。

7. 介质粘度：适用 2.8~500mm?/s，系统优选 22~68mm?/s 常规液压油粘度。

8. 油液清洁度：系统油液 NAS9 级及以上，进油前端配置 40μm 精密过滤器。

9. 工作温度：NBR 介质 - 20~+80℃，FKM 介质 - 20~+100℃，环境 - 20~+50℃。

控制参数

1. 电控规格：纯机械手动调压结构，无电磁铁、无需供电接线。

2. 密封配置：标配 NBR 丁腈（-20~+80℃），V 后缀 FKM 氟胶适配高温、磷酸酯特种介质。

3. 调节结构：侧边内置调压螺钉，外侧配橙色防尘防护帽，防误碰误调。

4. 接线配置：无电气接线结构。

5. 防护等级：阀体机械防护 IP54。

6. 净重：单件整机 1.16kg。

7. 安装要求：叠加锁紧螺栓拧紧力矩 18~22N?m，阀块遵照 ***4401 NG6 标准加工。

8. 附加配置：可按需变更压力量程、加装 FKM 氟橡胶密封升级型号。

性能总结

1. 先导锥阀式结构对比直动溢流阀，全流量区间压力稳定性更好，负载变化时压力波动小，有效保护油泵不受过载冲击损坏。

2. 可选 FKM 氟胶密封版本，耐化学腐蚀与高温，适配磷酸酯、水乙二醇等难燃油设备，解决普通丁腈密封溶胀漏油问题。

3. 标准 NG6 叠加安装尺寸，可与液控单向阀、节流阀任意叠合成集成阀组，省去独立安装底板，精简液压站布局。

4.4X 成熟阀体优化阻尼孔设计，阀芯动作平顺，高低流量工况噪音低，机床、自动化设备长期连续运行故障率低。

适用范围

1. 小型液压动力单元主油路系统调压，限定油泵输出压力，超压自动溢流实现安全保护。

2. 数控车床、加工中心液压总回路稳压，统一控制系统压力，防止油缸阀件过载受损。

3. 中小型注塑机、橡塑辅机油源回路，整机系统压力设定与过载溢流防护。

4. 自动化多工位工装夹紧液压站，整套夹紧回路限压稳压，负载超标自动泄压。

5. 防爆化工液压设备，采用磷酸酯难燃油工况，选用 V 氟胶密封款长期稳定调压。