一、定义与别名

打拱机（又称起拱机、拱架成型机），是将金属板材 / 型材冷弯成连续弧形 / 拱形的专用设备，核心用于拱形屋顶、拱架及弧形构件批量生产。

二、核心用途与应用场景

拱形屋顶（最主流）：厂房、仓库、粮库、体育馆、温室大棚，实现无梁无檩大跨度（4–48m），自重轻、抗风抗震、防水密封。

工程支护：隧道、地铁、涵洞的钢拱架 / 格栅拱架成型。

钢结构弧形件：门窗拱框、桥梁拱肋、铁艺造型、设备弧形罩壳。

适用材料：彩钢板、镀锌板、冷轧板、不锈钢板（厚 0.3–1.5mm）；也可加工槽钢、工字钢、钢管等型材。

三、工作原理（冷弯成型）

多组上下对压成型辊（一般 10–16 排），电机驱动链轮链条传动。

板材水平送入，经辊轮逐步压弯，渐进式塑性变形，形成均匀弧度；曲率由辊轮间隙 / 高度或液压推力***控制。

末端配液压剪切，定尺切断；PLC 自动控制，实现送料、成型、切断一体化。

四、主流机型与结构

1. 按驱动方式

液压打拱机（全自动）：PLC + 液压系统，精度高（曲率误差 ±2mm）、压力稳定，适合厚板 / 大跨度；代表型号 840/900/720 型。

机械打拱机（经济型）：纯电机 + 减速机，结构简单、价格低，适合薄板 / 小批量。

2. 按结构形式

立式：占地小、辊轮垂直布置，常用 840 型，适配屋面板打拱。

卧式：机身长、稳定性好，适合大跨度拱板（如粮库 40m+）。

3. 标准配置（以 840 液压为例）

底架：250# 槽钢焊接，刚性强。

成型辊：45# 钢锻打、镀硬铬，耐磨（寿命 3–5 年）。

主轴：直径 65mm，生铁铸件，承重好。

控制系统：PLC（如三菱 / 台达），触摸屏输入参数。

动力：主机 3kW + 剪切 3kW，380V/50Hz。

尺寸：约 4550×1330×900mm，重约 2.5 吨。

五、关键技术参数（参考）

加工板厚：0.3–1.2mm（液压可至 1.5mm）。

成型速度：8–12m/min。

拱板跨度：4–48m（依机型）。

曲率半径：最小 1.5m（可调）。

控制精度：长度误差 ±3mm，曲率误差 ±2mm。

六、核心优势

高效省人工：替代手工弯管 / 折弯，日产量可达千米，省 3–5 人。

精度高、一致性好：机械定位 + PLC 控制，弧度均匀、互换性强。

成本低：材料利用率 98%+，无模具费，维护简单。

结构优：冷弯加工不破坏材质，拱板受力合理、抗风抗震（可抗 160km/h 强风）。

七、选购要点

匹配板型：840/900/720 对应常用屋面板，特殊板型需定制辊轮。

驱动选择：厚板 / 大跨度选液压，薄板 / 预算紧选机械。

辊轮质量：优先45# 锻打 + 镀硬铬，耐磨防刮，延长寿命。

控制系统：标配 PLC + 触摸屏，支持参数存储、故障报警。

八、常见故障与维护

弧度不均：辊轮间隙不一致→调整两侧螺栓，***间隙均匀。

板材跑偏：进料不正或辊轮磨损→校准进料导向，更换磨损辊轮。

液压系统漏油：密封圈老化→更换密封圈，定期检查液压油位。

维护：每班润滑链条 / 轴承，定期紧固螺栓，避免重载启动。

九、与传统工艺对比

表格

项目 打拱机 手工折弯 / 现场焊接

效率 8–12m/min，批量生产 1–2m/h，人工慢

精度 曲率 ±2mm，一致性好 误差大，弧度不均

成本 低（省人工、材料） 高（人工多、废料多）

质量 冷弯成型，结构稳定 焊接应力大，易变形

总结

打拱机是拱形建筑的核心设备，以冷弯工艺、PLC 控制、液压驱动为核心，高效、精准、经济，广泛用于大跨度屋顶与工程支护。选型需匹配板型、厚度、跨度，重点关注辊轮质量与控制系统。