液体速凝剂  订购联系13927202203 陈先生 13798625012 梁小姐。

 一、产品简介 液体速凝剂是铝酸盐、硅酸盐复配有机高分子的液态混凝土外加剂，执行国标JC477-2005 喷射混凝土用速凝剂，分两大主流类型： 1. 低碱 / 碱性液体速凝剂：淡黄透明液体，成本偏低，掺量 2%–5%（胶凝质量），5 分钟初凝、10 分钟终凝；易轻微碱蚀，多用于临时支护工程。 2. 无碱液体速凝剂：微酸性、无氯无碱，环保不伤钢筋、无碱骨料反应，28 天强度保留率≥90%，回弹率可降至 10% 以内，***隧道、地铁、水工优先选用，掺量 3%–7%。对比粉剂速凝剂优势：无粉尘污染、搅拌均匀、湿喷适配性强、后期强度衰减小、粘结力更高。    吨桶无碱速凝剂    蓝桶装液体速凝剂    桶装速凝剂成品        

二、核心应用场景 1.  隧道 / 地铁 / 铁路初支喷锚：湿喷混凝土主流外加剂，快速固化围岩、防止塌方，是隧道支护必备材料。    隧道喷锚成型支护面     2.  矿山、井下巷道支护：井巷围岩加固、采场封闭，渗水围岩快速封堵定型。  3.  水利水电工程：大坝边坡喷护、引水隧洞、水下堵漏、溢洪道抢修。  4.  应急抢险工程：边坡滑坡加固、路面快速修补、基坑涌水封堵、塌方抢修加固。  5.  其他场景：地下室防水喷浆、桥梁边坡防护、***快速抢修、喷射砂浆抹灰加固。     隧道湿喷施工现场   

  三、适用范围 

1. 适配水泥 优先适配42.5/52.5 普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥；矿渣水泥、粉煤灰水泥需提前做适配试验调整掺量。

2. 2. 适配施工工艺 ? 湿喷工艺（主流）：混凝土预先搅拌泵送，喷嘴处加注液体速凝剂； ? 干喷 / 潮喷工艺：干料拌合，喷头加水 + 速凝剂混合喷射； ? 不可用于长时间静置搅拌混凝土（提前加剂会快速堵管、失效）。 

3. 3. 环境适配 ? 温度：5℃–35℃正常施工；＜5℃需保温升温，＞35℃缩短拌合静置时间； ? 高渗水、潮湿、地下密闭工作面均可使用；无碱型可长期接触钢筋结构，不锈蚀钢筋。

4.   4. 禁用范围 禁止用于预应力高精度构件、清水饰面混凝土、对碱含量严格限制的特种高强混凝土（无碱款可少量试配）。

   
   

四、标准操作指引 

（一）施工前准备 1. 水泥适配试验（必做）取现场水泥、砂石小样，梯度掺量（2%、4%、6%）测试初凝 / 终凝时间、1d/28d 强度，锁定掺量，误差控制 ±0.2% 内。 2. 基面处理清除松动碎石、浮土、积水，高压水冲洗；渗水点提前引流，大面积湿基面预喷水润湿无积水。 3. 设备检查湿喷机配套计量泵精准输送速凝剂；管路试压无渗漏，空压机风压稳定 0.4–0.6MPa。  

（二）配比参数 1. 掺量参考（胶凝材料质量比）  ? 碱性液体速凝剂：2%–5% ? 无碱液体速凝剂：3%–7%  1. 水胶比：混凝土 0.38–0.44，喷浆砂浆 0.35–0.40；湿喷混凝土坍落度控制 100–160mm。  

（三）喷射作业核心步骤 1. 严禁搅拌机内提前添加速凝剂！必须在喷嘴后端通过计量泵同步注入，混凝土与速凝剂在枪口瞬间混合反应。 2. 喷头距离受喷面 0.8–1.2m，喷头垂直岩面小幅螺旋扫射；分层喷射，单层厚度 5–8cm，***层初凝后再喷下一层。 3. 速凝剂流量实时微调：墙面无流淌、回弹少、表层快速变硬为标准；流淌则加大掺量，回弹过高略降掺量。 4. 干喷工艺：水泥砂石干拌输送至喷头，同时供水 + 液体速凝剂混合喷出，干拌料存放≤20 分钟，防止预反应失效。  

（四）养护规范 喷射完成4 小时内开始洒水保湿养护，常规养护≥7 天；高温、干燥环境加盖土工布 / 养护膜，每日洒水 3–5 次，防止开裂起壳。 （五）储存与安全防护 1. 储存：密封桶装 / 吨桶，阴凉避光，0–30℃存放，保质期 6 个月；出现分层搅拌均匀可继续使用，结冰解冻搅拌检测性能。 2. 防护：碱性款避免皮肤、眼睛直接接触；操作穿戴橡胶手套、护目镜、防护服；不慎接触大量清水冲洗，严重及时就医。 

 五、常见操作误区 

1. ? 搅拌机直接加剂 → ? 仅喷嘴加注

2. 2. ? 凭经验不加适配试验 → ? 每批次水泥必试配

3. 3. ? 喷完不养护、只靠速凝强度 → ? 速凝仅快速定型，养护决定后期强度

4. 4. ? 掺量越大凝固越快越好 → ? 超掺会大幅降低 28 天强度、表层起粉开裂