基础信息

1. 产品特性：螺纹插装结构、2 通直动针型结构、P 型旋钮手动调节、S 型密封规格、适配 A879 标准插装孔、NBR 密封、机械防护 IP54、额定流量 20L/min、阀体承压 350bar、低内泄漏、带锁止调节结构。

2. 类型：2 通直动式针型流量控制阀。

3. 材质：钢制阀体、淬火合金钢阀芯、不锈钢复位弹簧、NBR 丁腈密封件。

4. 型号：2CN20PS

5. 品牌：EATON VICKERS 伊顿威格士

6. 产品别名：小流量插装节流阀、工业液压调速阀、高压针型控制阀

7. 规格：承压 350bar、额定流量 20L/min、整机净重 0.23kg

核心结构参数

1. 结构形式：整体为 2 通螺纹插装直动针阀结构，配备复位弹簧，纯机械手动调节，无电气零部件，阀芯采用 60° 标准研磨锥角。

2. 安装规格：适配 A879 行业通用标准插装阀孔，可直接装配在集成阀块内，同规格产品可互换使用。

3. 油口定义：阀体内置直通流道，介质正向流通，通过改变阀芯节流开口大小，实现油路流量调节与速度控制。

4. 换向调节方式：旋转顶部 P 型旋钮调整阀芯行程，无级改变节流开度，调节完成后拧紧锁紧螺母锁止位置，防止开度发生变动。

5. 安装形式：采用螺纹旋入式插装安装，标准安装扭矩 35-40Nm，阀体可在阀块内任意角度装配。

6. 零部件：针型阀芯组件、复位弹簧、NBR 密封件、调节旋钮、锁紧螺母、定位堵头、可定制密封及阀体配件。

7. 流动方向：单向；介质沿规定方向流通，完成节流调速作业。

液压性能参数

1. 调压范围：阀体整体耐受压力 350bar，全压力区间可正常调节流量。

2. 阀体承压：整体结构可长期稳定承受 350bar 高压，高压环境下阀体无变形、无渗漏。

3. 额定通流：标准工况额定流量 20L/min，流量调节区间 0~20L/min，常规使用建议流量不超过 20L/min。

4. 启闭特性：直动针阀结构动作响应灵敏，60° 锥角阀芯节流均匀，运行无卡滞、无流量脉动，调速稳定性出色。

5. 内泄漏：200bar 工况下内泄漏≤0.1mL/min，密封性能优异，长时间使用流量精度保持稳定。

6. 适用介质：32#、46# 抗磨矿物液压油、普通工业液压油，更换 FKM 氟胶密封后可适配磷酸酯类特殊介质。

7. 介质粘度：适用介质粘度区间 2.8~500mm?/s，现场优先选用 30~46mm?/s 常规液压油。

8. 油液清洁度：系统油液清洁度需达到 ***4406 18/16/13 等级，进油管路建议加装 40μm 精密过滤器。

9. 工作温度：NBR 密封适配介质温度 - 20℃~+90℃，设备运行环境温度 - 20℃~+60℃。

控制参数

1. 控制方式：纯手动机械控制，通过旋钮带动阀芯移动，无级调节节流开口，实现流量精准管控，调节直观便捷。

2. 密封配置：出厂标配 NBR 丁腈密封件，耐油耐磨，适配常规常温工况，可定制更换 FKM 氟胶密封，用于高温、腐蚀性介质工况。

3. 调节结构：顶部外置 P 型旋钮调节，搭配锁紧螺母，调节完成后可锁止固定，避免设备运行中开度意外变动。

4. 连接配置：标准外螺纹结构，匹配 A879 插装孔，装配尺寸统一，与各类同规格阀块对接兼容性强。

5. 防护等级：阀体机械防护等级 IP54，可适应车间、设备内部等粉尘、油污复杂作业环境。

6. 净重：单台整机重量 0.23kg。

7. 安装要求：螺纹旋入严格遵循 35-40Nm 标准扭矩，配套阀块插装孔需符合 A879 加工标准。

8. 附加配置：可选配 FKM 密封套件、阀体防腐涂层、专用调节辅助工具。

性能总结

1. 2 通针阀一体化设计，350bar 高承压适配中高压油路，0~20L/min 无级流量调节，60° 研磨锥角阀芯节流精度高，流量输出平稳无脉动。

2. 纯机械手动调节结构，响应迅速无滞后，锁止螺母可稳固调节开度，有效防止误操作与参数偏移，超低内泄漏保障长期使用精度。

3. A879 标准螺纹插装设计，体积小巧轻量化，直接集成于阀块内部，简化管路布局、节约安装空间，拆装简单，产品互换性强。

4. 钢制阀体强度高、抗高压冲击，结构简单故障率低，标配 NBR 密封适配多数常规液压工况，密封件可按需选配，后期维护简单，使用寿命长久。

适用范围

1. 中小型高压液压站、液压夹具回路，对分支油路进行精准节流、流量分配，保障多工位设备同步运行。

2. 小型挖掘机、装载机、高空作业平台等工程机械，用于辅助油路调速，控制执行元件运行速度。

3. 数控机床、加工中心等机床液压系统，完成精密调速与保压作业，提升设备加工运行稳定性。

4. 液压测试台、液压工具、自动化专用设备液压回路，实现小流量精准调节，起到流速控制与压力缓冲作用。