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环氧富锌底漆

环氧富锌底漆是以环氧树脂、锌粉为主要原料，增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成的特种涂料。主要用于钢管、储罐、钢结构、集装箱等。环氧富锌底漆是以环氧树脂、锌粉为主要原料，增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成的特种涂料产品,该漆自然干燥快，附着力强，防腐蚀能力强等特点。***环氧富锌底漆含锌量是70%，更有非标环氧富锌底漆含锌量为30% 50%。现在市场普通的环氧富锌底漆含锌量大部分都是30%左右。

用途

作重防腐涂层的配套底漆，有阴极保护作用，适用于储罐、集装箱、钢结构、钢管、海洋平台、船舶、海港设施以及恶劣防腐蚀环境的底涂层等。

施工参考

1、***膜厚:60-80um。

2、被涂物表面必须无氧化皮，铁锈，油污等。

3、用量:每平方0.2-0.25千克(不含损耗)

4、油漆混合后在6h内用完。

5、刷涂、空气喷涂、滚涂均可。

6、涂装过程中必须不断搅拌，以免沉淀。

7、涂装间隔:

底材温度℃

5-10

15-20

25-30

***间隔h

48

24

12

无机富锌漆

无机富锌漆是以无机聚合物(如硅酸盐、磷酸盐、重铬酸盐等)为成膜物质，锌粉与之反应，在金属表面形成锌铁络合物，形成坚实的防护涂膜。

无机富锌漆, 是指以无机物为粘合剂, 加以增塑剂、防沉剂、流平剂、触变剂、锌粉等。

硅酸乙醋或其低聚物, 在酸性条件下由酮类或醇类作溶剂, 吸收空气中的水分或在反应液中加人少量的水发生水解, 经缩合反应生成较大分子聚合物。

产品应用

无机富锌漆对钢铁具有电化学保护作用, 防锈性能优良, 耐海水、耐油、耐溶剂、盐类及大气腐蚀。并可长期在400℃ 环境中使用, 因而***应用于造船行业、石油化工、海上设施热力管道、烟囱、桥梁等.

无机富锌漆主要分为水性无机富锌漆和醇溶性无机富锌漆。该漆由碱金属硅酸盐为成份一，锌粉及颜料为组份二，组成的双组份分装产品。

特性

该漆具有优良的防腐蚀作用，以水为溶剂，无火灾危险，能耐400℃高温，耐原油耐溶剂***。

用途

该漆可用于油罐、油舱、溶剂舱、压载水舱及环境和条件较苛刻的海洋钢铁结构、桥梁、烟囱等，还可以做为防锈耐热涂料。

技术要求

项目 指标

漆膜颜色及外观 红灰色至深灰色，色调不足，漆膜平整

粘度(涂-4杯)S ≥ 20

附着力(胶带法) 漆膜不脱落

干燥时间 min ≤ 表干 15

实干 45

耐水性(1d) 允许轻微变色、无锈、无泡

耐盐雾性(10d) 允许轻微变色、无锈、无泡

耐湿热性(10d) 允许轻微变色、无锈、无泡

耐汽油性(10d) 无变化

耐热性(400℃,10h 允许轻微变色

耐溶剂(甲苯，1d) 无变化

施工参考

1、底材应先去油污后，再经喷丸，喷砂处理，并将底材清除干净。

2、两组份按照规定的比例混合，混合时应把锌粉及颜料组份慢慢倒进基剂组中，两组必须充分混合均匀，在施工时应随时搅拌以防其沉淀，若有漆皮或杂质，必须滤除，施工方法以空气喷涂为主。

3、充分混合均匀后，应静置熟化30min后再进行施工。

4、适用期:8h(25℃)

5、当温度低于5℃相对湿度大于85%时不宜施工。

6、涂装间隔:大于48h(25℃)

7、配套面漆:脂肪族聚氨酯面漆，环氧漆，乙烯漆等。

水性环氧富锌底漆

水性环氧富锌底漆是以环氧树脂、硅酸乙酯、锌粉为主要原料，增稠剂、助剂、水组成的特种水性涂料，适用于各种钢铁构件的长效防腐底漆，也特别适用于油储罐、油输、溶剂仓内壁、热交换器内外壁及水下、地下管线等。

产品特性

1、无溶剂挥发，对施工人员及环境无危害

2、长期耐热可达400℃

3、漆膜具有长期耐候性，耐水性、耐盐水性、耐各种油品浸泡，对各种强溶剂有***的抵抗能力

4、焊接性能优良，防静电。

折技术参数

固体份:≥70%

干膜厚度:50-80微米

理论涂布率:4.3平方米/公斤

混合比:甲(基料):乙(锌粉)=3:1(质量比)

干燥时间:表干 25min 硬干 16h (底材温度 35℃)

表干 30min 硬干 24h (底材温度 25℃)

表干 45min 硬干 36h (底材温度 15℃)

闪点 : ≥ 65℃

比重: 约3.0公斤/公升

折涂覆表面处理

使用前，所有待涂覆的表面根据***标准进行评估和处理，如有油脂，应用溶剂清洗到SSPC-SP1标准，喷砂清洁至Sa2.5级或动力工具除锈到Sa3级，除去灰尘和污物保持清洁干燥。

各色水性环氧底漆

水性环氧底漆作为水性防腐涂料配套的底漆或中涂漆可作水线上的钢材、铝材、镀锌钢材及金属喷涂层表面的防锈底漆或中涂漆。

  主要用途

可与水性环氧面漆配合使用。

  主要特性

1、呈现灰色或红色

2、水性双组份环氧底漆，含磷酸锌，三聚磷酸铝等活性***防锈颜料和防锈助剂

3、可形成坚韧的防锈漆膜

4、以水为分散介质，不然不爆，可用水稀释和清洗涂装用具

5、施工过程***，具有安全环保特性。

 主要参数

固体份 ≥50%

干膜厚度:60微米(相当于120微米湿膜厚)

理论涂布率:6.67平方米/公斤

混合比:甲:乙= 9:1(重量比)

稀释剂 :清洁淡水

油漆设备清洗剂:清洁淡水

使用期:20℃:3h(小时)

干燥时间:表干 4h 硬干 24h (底材温度 25℃)

覆涂间隔:***短时间 3h ***长不限制 (底材温度 25℃)

比重:1.25Kg/L

  施工方法

1、推荐采用无空气喷涂和涂刷或辊涂

2、不推荐采用传统喷涂

3、前道涂层:富锌底漆、水性环氧防锈底漆、水性环氧磷酸锌或三聚磷酸铝底漆，经许可的溶剂型涂料。

4、后道涂层:水性环氧面漆、水性丙烯酸漆等，也可覆涂溶剂型涂料，但***短覆涂间隔应延长。

 技术要求

1、用作底漆时:用适当的清洁剂去除油脂，喷砂至Sa2.5级或动力工具除锈达St3级，粗糙度40-70微米。保持表面清洁干燥。

2、由于水性涂料很容易从尖锐边角流开形成"边角效应"为保护边角免遭腐蚀，需磨平边角及预涂。

3、用作中涂漆时，只可用于经许可的漆膜表面，需***清洁干燥。

4、施工及干燥期间，环境温度在10℃以上，相对湿度低于80%，底材温度应高于露点3℃以上，并***良好的通风。避免在夜晚温度较低尤其是在兼有凝露或雨水的季节户外施工。

5、水性漆的耐久性在很大程度上取决于良好的施工。比如在尖锐的边角，铆钉和跳焊的部位的施工需额外细，避免每度漆的漆膜太厚。额外修涂一遍。