行业痛点与解决方案

在金属锻造行业中，模具在高温（通常800℃-1200℃）、高压冲击下，极易出现金属粘连、模具卡死、脱模困难等问题。传统润滑剂如油基或普通石墨粉，往往存在高温挥发产生有害气体、积碳堵塞模具表面、附着力差导致润滑膜过早失效等缺陷，不仅影响锻件表面质量，还大幅缩短模具寿命，且不符合日益严格的环保法规。烟台佳隆纳米产业有限公司（隶属佳隆集团，成立于1998年）作为国家863计划成果产业化基地和火炬计划重点高新技术企业，依托纳米技术研发平台，成功开发出石墨锻造润滑剂环保脱模剂。该产品采用纳米级石墨分散技术，在保持石墨优异高温润滑性的同时，通过特殊表面改性使颗粒均匀稳定悬浮于水性体系中，喷涂后形成致密、高附着的润滑膜，有效解决传统润滑剂在高温下失效、污染环境、模具卡死等核心痛点。

工作机制与产品特点

• 润滑机理：纳米石墨片在高温下铺展于模具表面，形成层状固体润滑膜，其较低的剪切强度使金属坯料与模具之间的摩擦系数降至0.08~0.12，同时纳米颗粒填充模具表面微观凹坑，防止金属粘附，实现顺畅脱模。
• 环保特性：水性配方，无苯、无重金属、无VOC挥发，使用过程无烟无味，废液易处理，符合RoHS及REACH法规要求。
• 耐温性能：可在600℃~1200℃范围内稳定工作，适用于碳钢、合金钢、不锈钢、铝合金、铜合金等各类锻件的热模锻、温锻及冷锻工艺。
• 防卡死能力：润滑膜在连续冲击下不易破裂，有效防止模具与锻件接触面发生冷焊或烧结，***降低模具卡死概率，提升生产连续性。
• 易清洗性：锻件表面残留的润滑膜经冷却后可用水基清洗剂轻松去除，不影响后续热处理或表面处理工序。

技术规格与参数

应用场景与操作指南

该产品广泛应用于汽车零部件（如连杆、曲轴、转向节）、五金工具、工程机械、航空航天等领域的精密锻造。推荐使用喷涂或刷涂方式，在模具预热至150℃~250℃时均匀施涂，干燥后形成厚度约10~20μm的润滑膜。每工作4~6小时或模具温度下降后需重新喷涂，以保持连续润滑效果。过度喷涂可能导致积碳，建议根据实际锻件复杂度调整稀释比。

信任背书与公司优势

烟台佳隆纳米产业有限公司是国家科技部认定的“国家863计划成果产业化基地”和“火炬计划重点高新技术企业”，同时是山东省和烟台市纳米涂层工程技术研究中心的主要依托单位。公司注册资金2580万元，占地33333平方米，总投资8700万元，拥有企业博士后科研工作站，并与多所知名高校及科研院所建立长期合作。公司先后承担国家863计划、国家高技术产业化示范工程、火炬计划、山东科技攻关计划等十余项***及省部级项目，技术实力雄厚。本产品经过严格的中试和批量生产检验，已在多家大型锻造企业成功应用，有效降低模具损耗30%以上，脱模成功率提升至98%。

如果您正在面临锻造模具卡死、脱模困难或环保合规压力，我们建议您根据自身工艺参数（模具材质、锻件温度、节拍等）与技术团队沟通，获取针对性的应用方案和样品测试支持。我们乐于提供免费的技术咨询，助您优化生产流程、降低综合成本。

FAQ

• 问：该润滑剂是否适用于铝合金锻造？ 答：可以。铝合金锻造温度通常在400℃~500℃，本产品在此温度范围内仍能保持良好润滑性，且水性体系不会对铝材产生腐蚀，脱模效果优异。
• 问：与传统的油基润滑剂相比，成本如何？ 答：虽然单次喷涂成本可能略高于部分油基产品，但本产品可稀释使用，且模具寿命延长、废品率降低、清洗成本减少，综合使用成本通常***。建议您计算全生命周期成本进行对比。
• 问：石墨残留是否会影响后续热处理或焊接？ 答：本产品残留的石墨膜极薄（约10~20μm），且为物理性附着，通过水基清洗或简单喷砂即可去除。若锻件要求表面清洁度极高，建议在热处理前进行清洗，不会影响渗碳或焊接质量。
• 问：使用时需要注意哪些安全事项？ 答：产品为水性悬浮液，***无害，但避免长时间皮肤接触，建议佩戴防护手套和护目镜。喷涂时保持通风良好，防止吸入雾滴。储存温度5℃~35℃，避免冻结。
• 问：如何判断润滑膜是否失效？ 答：若观察到锻件表面出现局部粘料、模具推杆力增大或锻件出现拉伤，表明润滑膜已损耗。此时需重新喷涂，并检查模具温度是否在推荐范围内。一般每4~6小时补涂一次即可。
• 问：能否用于高压锻造或精密锻造？ 答：可以。纳米级石墨颗粒在高接触压力下仍能保持层状润滑结构，不易被挤出，适用于重载锻造。对于精密锻造，建议使用更细的稀释比例（1:5），以获得更均匀的膜厚。
• 问：产品是否通过第三方环保检测？ 答：公司内部实验室可提供RoHS、卤素、重金属等检测报告，如需第三方检测，可依据客户要求委托SGS等机构进行，费用由我方承担或协商。我们承诺产品不含禁用物质。