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羧甲基纤维素钠又称羧甲基纤维素钠盐、CMC-Na、Carboxymethyl Cellulose Sodium、E466（食品语境），CAS号9004-32-4，EINECS号231-984-6（部分目录登900-432-4为排印错号）。该物质以棉浆、木浆或草类纤维素经碱化后与氯乙酸（或氯乙酸钠）醚化制得的阴离子型水溶性纤维素醚，葡萄糖单元部分羟基被—CH2COONa取代，取代度DS常见0.4至1.2，平均分子量约2万至100万。因其属多分散性改性多糖高分子，无单一固定分子式，行业资料统一以重复单元式[C6H7O2(OH)2OCH2COONa]n表示，n为聚合度；个别目录把单取代葡萄糖简式C8H11NaO5、C8H16NaO8或C6H7O2(OH)2CH2COONa列作分子式均为片段或单元近似式，不代表聚合物本体。

羧甲基纤维素钠外观为白色至浅黄褐色纤维状或颗粒状粉末，无臭，有吸湿性，冷水可溶成透明至半透明黏稠胶体，1%溶液pH约6.5至8.5，不溶于乙醇、乙醚、丙酮，溶液耐稀碱与弱酸，强酸下羧基质子化析出不溶游离酸，长时间高于80摄氏度黏度下行，耐硬水能力弱于聚丙烯酸钠。工业投料前宜将干粉与砂糖、精盐、淀粉或醇类干混防结团，再缓撒入冷水或40至60摄氏度温水搅拌溶胀，或先配0.5%至2%母液再并入体系，避免直接倾入大水成鱼眼。

在造纸与建材工业中，CMC-Na可作浆内助留助滤、表面施胶、涂布保水分散及干粉砂浆保水剂。造纸浆内添加参考为绝干浆质量0.3%至1.5%；表面施胶液浓度3%至8%，对纸重约0.5至2克每平米；涂布工序占颜料绝干质量0.5%至2.0%。建材干混瓷砖胶、腻子粉中粉末与干粉预混，参考添加量为干粉配方总质量0.05%至0.3%，由砂浆稠度与开放时间试验确定。陶瓷注浆坯体作悬浮粘结辅助占坯料质量0.5%至3.0%，釉浆中占0.1%至0.5%，色釉中占1.4%至4.0%。

在化工与精细化工领域，CMC-Na主要承担水相增稠、颜料悬浮、流变调节、保护胶体及抗再沉积功能。水性建筑涂料、油墨中先配1%至2%母液再兑入，终产品参考添加量为总配方质量0.2%至1.0%；水基胶黏剂中占0.5%至3.0%；日化洗涤剂作抗污垢再沉积组分占配方总量0.5%至2.0%；农药水悬剂作分散辅助占制剂总量0.2%至1.0%；可降解膜或微胶囊壁材制备时占反应物料总质量1%至5%，与淀粉、PVA共混制膜时常取2%至10%质量比参与流延；油田水基钻井液作增稠降滤失组分，淡水泥浆占0.1%至0.3%、盐水泥浆占0.5%至0.8%；工业废水作辅助絮凝分散组分时先配1%至2%稀胶液再投加，占处理液质量0.01%至0.1%。上述数值随DS、黏度等级、pH及协同剂变动。

纺织行业中，CMC-Na作经纱上浆共混助剂、活性染料印花糊料组分及后整理暂时性成膜剂。经纱上浆中与淀粉、变性淀粉、PVA共混，占浆料总固形物2%至15%，常用2%至6%，或按经纱绝干质量0.2%至1.0%施加，中低支棉纱可部分替代PVA。印花原糊：粉末冷水分散制2%至6%悬浊液，调入色浆后占色浆总质量0.5%至3.0%，直接印花常取2%至5%，防拔染取5%至8%，主糊为海藻酸钠或黄原胶时取低限，精细网印取中高限。后整理浸轧液作暂时性成膜组分时，占工作液质量0.1%至1.0%，柔软整理取0.5%至2.0%，抗静电整理取1%至3.0%。染色防泳移增稠参考0.1%至0.8%。所有纺织用量均需在对应纤维、设备与退浆条件下以小样印制清晰度及布面状态验证后确定，强酸印花色浆会致析胶堵网。

储存层面，CMC-Na吸湿性强，应密封、避光、防潮存于阴凉干燥处，建议不高于25摄氏度、相对湿度低于60%，久储结块经重新水化不影响使用。胶液建议当日配制，长期放置会被微生物利用降解致黏度下降。操作接触粉尘时配戴口罩与手套，避免吸入与入眼。不同厂家批次在DS、黏度（低黏50以下、中黏300至800、高黏1000以上毫帕·秒）、NaCl残留与粒度上存在差异，初次使用须做冷水溶胀与小试流变确认。