pronic 2610-1052A模内攻牙机 可拆卸攻牙头 内置料带跟随

在高速冲压生产中，螺纹成型质量与模具寿命往往难以兼得。法国Pronic 2610-1052A模内攻牙单元，凭借可拆卸攻牙头与内置料带跟随设计，为汽车、电气及家电行业的薄板冲压件提供高精度、高可靠性的攻牙解决方案。该设备源自法国原装进口，模块化结构支持快速换模，***提升多攻牙应用灵活性，加速投资回报。以下从核心参数、设计特点、应用场景及选型安装四个维度展开解析。

一、核心参数与规格表

品牌：Pronic（法国）

型号：2610-1052A

类型：模内攻牙单元（冲压模具内攻牙）

攻牙能力：M3至M12

攻牙行程：21mm至29mm（按规格不同）

冲压行程：310mm至450mm（按规格不同）

内置料带跟随：跟随行程45mm

料带抬升：由驱动螺杆控制，具体数值需核对物理铭牌

驱动方式：提供机械与伺服电机两种版本

适配标准：DIN、ANSI或JIS标准，其他尺寸可定制

结构特点：可拆卸攻牙头，模块化设计

二、产品概述与设计特点

Pronic 2610-1052A的核心功能是在冲压模具内完成攻牙工序，实现冲压与攻牙一体化，避免二次装夹。其工作原理为：冲压过程中，内置料带跟随机构带动攻牙头与料带同步运动，跟随行程45mm，确保攻牙位置精准，同时简化模具设计——无需额外外部跟随装置。可拆卸攻牙头设计是该单元的一大亮点，操作人员无需拆卸整个模具即可快速更换或维护攻牙头，大幅缩短停机时间。模块化结构支持将攻牙单元从一套模具移至另一套，尤其适用于多工位、多攻牙应用场景，提升设备利用率。

在高速冲压环境下，该单元通过优化刀具路径与润滑系统，确保***螺纹成型，有效防止滑牙或烂牙，保障生产安全。机械版本适合常规冲压速度，伺服电机版本则提供更灵活的控制，可适配不同冲压节奏。此外，产品支持DIN、ANSI或JIS标准，满足全球不同模具接口需求，其他非标尺寸亦可定制，增强了现场适配性。

三、典型行业与应用场景

Pronic 2610-1052A主要应用于汽车制造、电气元件及家电生产中的薄板冲压件攻牙。在汽车行业，该单元常用于车身结构件、底盘部件等高强度钢板（如DP 1000钢）的螺纹加工。由于高强度材料攻牙难度大，传统后置攻牙易导致丝锥磨损快、螺纹质量不稳定，而模内攻牙方式通过优化刀具与润滑，***提升丝锥寿命至20000件，助力汽车轻量化进程。在电气与家电领域，该设备适用于控制柜钣金、电机端盖、家电外壳等批量生产场景，其高速冲压适应性可满足节拍要求，同时***螺纹一致性。

四、技术选型与安装避坑

选型校验：首先确认工件材料及硬度，高强度钢需选用伺服版本并配合专用丝锥；其次核对攻牙规格（M3至M12）与所需螺纹深度，确保攻牙行程在21mm至29mm范围内；最后验证冲压设备行程是否匹配冲压行程310mm至450mm，并确认料带跟随行程不超过45mm。

机械安装：安装前检查模具空间是否容纳攻牙单元，注意料带抬升机构与驱动螺杆的干涉；固定时确保单元与模具基准面平行，避免倾斜导致攻牙偏斜；可拆卸攻牙头安装需按扭矩要求锁紧，防止高速振动松脱。

电气接线调试：机械版本需确认冲压机同步信号，伺服版本则需按说明书接线并设置参数；调试时先空运行验证跟随动作，再逐步加载料带，观察攻牙质量；定期检查润滑系统，确保丝锥冷却充分，延长刀具寿命。若遇异常，Pronic提供48小时内响应维修服务，并支持可行性研究及操作培训，保障设备全生命周期运行。

综上，Pronic 2610-1052A模内攻牙机以可拆卸攻牙头与内置料带跟随为核心优势，为高速冲压产线提供高效、稳定的螺纹成型方案。选型时需结合具体工况，安装调试遵循规范，即可充分发挥其模块化与高寿命特性，实现降本增效。