镭立科技拉丝机 MES 数据采集方案，面向电线电缆拉丝首道工序，通过对接拉丝机控制系统，自动采集线径、张力、速度、断线次数、能耗等核心工艺数据，实现拉丝生产全过程的可视化监控与质量追溯，从源头管控线缆基础质量。

【行业生产痛点】

拉丝作为电线电缆生产的首道工序，线径偏差、张力不稳等质量问题，会直接传导至绞线、挤塑等后续工序，造成批量返工与材料浪费；传统模式下生产过程依赖人工巡检，数据滞后、漏检***，质量异常无法及时拦截，问题溯源缺乏数据支撑。

【产品功能方案】

1）拉丝机控制系统数据对接，兼容主流设备，配套老旧设备改造方案

2）线径、张力、运行速度实时监控，参数超限自动触发报警，不良当班拦截

3）断线事件自动记录，关联时间、批次、工艺参数，支持原因追溯分析

4）拉丝模具使用次数统计与更换周期管理，保障工艺稳定性

5）生产能耗按批次、按产品规格自动核算，支撑成本精细化管理

【产品优势】
镭立科技拉丝机 MES 数据采集方案，可直接对接拉丝机控制系统，线径张力等关键参数实时监控、超限即报警，质量异常提前拦截；断线事件与工艺参数自动关联记录，质量问题可追溯；模具与能耗数据同步管理，从源头稳定产品质量，降低后续工序返工风险。

系统同时覆盖拉丝模具全生命周期管理与生产能耗精细化核算：模具使用次数自动累计，更换周期智能提醒，平衡模具损耗与生产成本；生产能耗自动按批次、按产品规格核算，支撑企业精细化成本分析与管控。

镭立科技具备成熟的项目交付服务，拥有大量线缆行业落地经验，帮助线缆企业快速补齐生产数字化短板，为后续生产排程、质量管控、成本分析等全流程数字化升级筑牢数据基础，助力企业实现精益化生产与精细化管理。

欢迎咨询了解详细方案与产品演示。