行业痛点与解决方案
在锂电材料生产过程中，碳酸锂粉末普遍面临流动性差、易扬尘、运输易结块等难题，传统湿法造粒需要添加粘结剂并增加烘干环节，不仅提高能耗，还容易引入杂质，影响电池材料纯度。常州市宝莱干燥设备有限公司长期专注于干法造粒技术，针对碳酸锂物料特性，推出碳酸锂对辊挤压造粒机，采用双辊对向挤压、纯物理成型方式，无需任何添加剂，有效解决粉尘污染和物料结块问题，同时连续化作业可实现吨级产量，为下游企业降低综合成本。

工作机制与技术特点
该设备由喂料系统、双辊挤压系统、破碎筛分系统及控制系统组成。物料经螺旋强制喂料进入两相向旋转的辊轮之间，在高压（约30-50 MPa）下被挤压成密实片状，随后通过破碎刀片打散成颗粒，再经振动筛分得到均匀成品，不合格物料返回重新挤压。核心优势包括：

• 干法成型：无需添加粘合剂或液体，避免引入水分和杂质，保持物料原始化学性质。
• 吨级产量：标准型号每小时产能可达1-3吨，满足工业化连续生产需求。
• 颗粒强度可调：通过调整液压系统压力和辊缝间隙，可灵活控制颗粒硬度和尺寸（通常0.5-5 mm）。
• 低能耗、高收率：全封闭循环系统减少物料损耗，粉尘排放量低于***，综合电耗较湿法工艺降低30%以上。
• 耐磨耐用：辊面堆焊高硬度耐磨合金，适应碳酸锂等中等磨损性物料，正常保养下使用寿命超过2000小时。

技术规格参数

公司实力与信任背书
常州市宝莱干燥设备有限公司位于常州戚墅堰北勤新工业园，多年深耕干燥与造粒设备领域，已为国内多家锂电材料及化工企业提供成套干法造粒解决方案。公司配备数控加工中心及专业调试团队，从设计到交付严格执行***质量管理体系（审核中）。目前，该型号造粒机已实现现货供应，可大幅缩短客户投产周期。我们深知，每一批碳酸锂颗粒的品质都直接影响下游正极材料的一致性，因此设备均经过72小时连续运行测试，确保稳定可靠。如需了解更多技术细节或索取免费试料报告，欢迎致电0519-81189983或传真0519-81189973，我们的工程师将根据您的物料特性提供针对性工艺建议。

常见问题解答

• Q：该设备是否适用于电池级碳酸锂？
  A：可以。设备接触物料部分采用304不锈钢材质，避免铁、铬等金属污染，同时干法挤压过程不引入水分或其他杂质，完全满足电池级碳酸锂的纯度要求。
• Q：颗粒大小如何调节？能达到多少目？
  A：通过调整液压机压力及辊缝间隙，再配合后续破碎筛网的孔径，可实现0.5-5 mm范围内的颗粒尺寸，常用规格为1-3 mm（约6-18目）。
• Q：是否需要额外添加粘合剂？
  A：不需要。碳酸锂粉末在高压下可通过分子间作用力自身成型，这是干法挤压造粒的核心优势。若物料密度或流动性特殊，可通过预压脱气或调整喂料速度来优化成型效果。
• Q：设备处理其他锂盐（如氢氧化锂）效果如何？
  A：氢氧化锂与碳酸锂物理性质相近，亦可使用本机。但由于氢氧化锂吸湿性强，建议在干燥环境下操作，并可能需要微调辊面间隙和压力。
• Q：产能1-3吨/小时是上限吗？能否定制更大产量？
  A：1-3 t/h是标准型号的推荐产能。我司可提供辊径1000 mm、辊宽800 mm等更大规格机型，单台处理能力可达5-8 t/h，具体需根据物料工艺评估。
• Q：易损件有哪些？使用寿命如何？
  A：主要易损件为挤压辊面及破碎刀片。辊面采用高强度耐磨合金堆焊，在加工碳酸锂条件下正常寿命约2000-3000小时；刀片为工具钢，更换周期约6-12个月。所有易损件我司常备库存，可快速补给。
• Q：现货供应是否意味着现有库存？
  A：是的，标准800型造粒机目前有现货库存，下单后可快速发货。若需非标定制（如防爆电机、特殊材质），交期约为3-4周。
• Q：设备安装调试是否包含服务？
  A：我们提供免费的远程指导及可选的上门安装调试服务。客户也可提供物料样品，我们将免费进行挤压测试，确保参数匹配后再发货。