行业痛点与解决方案

在煤炭、电力、冶金、港口等物料输送场景中，输送带承担着连续运输的核心任务。然而，输送带在运行过程中常因物料中掺杂的大块尖锐异物（如锚杆、钢筋、大块矸石）或机架变形、滚筒脱落等原因，引发严重的纵向撕裂事故。一旦发生纵向撕裂，若未及时停机，撕裂长度可达数十米甚至数百米，导致数小时至数天的停产抢修，直接经济损失动辄数十万元，更会引发矿方安全考核扣分、人员伤亡等次生风险。传统的人工巡检方式存在视觉盲区大、反应滞后、夜间监控困难等致命短板，已无法满足现代化矿山对“实时监测、毫秒响应”的迫切需求。

山西戴德测控技术股份有限公司——专注“输送机智能检测”领域十五载的高新技术企业，针对上述痛点，自主研发了“皮带纵向撕裂保护装置（在线监测防撕裂）”。该装置采用特种感知线缆与智能控制算法，能够实时捕捉输送带底面发生的纵向撕裂事件，在撕裂蔓延初期即发出停机指令，将损失控制在最小范围内。公司拥有60余项国家***、9项软件著作权，所有产品均为自主研发，技术持续保持行业***行列，已服务全国2000多个大中型用户，并远销德国、澳大利亚等十余个国家。

工作机制与技术特点

本装置主要由感知线缆组件、控制箱及声光报警器三部分组成。感知线缆采用高弹性耐磨损的合金芯线+绝缘护套结构，沿输送机机架横向敷设在承载托辊之间，紧贴输送带下表面。当输送带发生纵向撕裂时，撕裂口会割断或挤压感知线缆，导致线缆内部电路状态突变；控制箱内的微处理器在1毫秒内识别到该信号变化，立即输出停机指令并触发声光报警，同时通过继电器触点输出至集控系统。整个检测过程无需人工干预，完全自动化运行。

• 实时在线监测：装置24小时不间断工作，对输送带下表面进行***扫描，无论是可见光还是粉尘环境下均能可靠检测。
• 毫秒级响应：从撕裂信号触发到输出停机指令时间≤50ms，配合后续制动系统可有效将撕裂长度控制在3米以内。
• 高抗干扰设计：采用差分信号检测技术，有效避免振动、电磁干扰、不规则物料拍打等造成的误报，现场实测误报率低于0.01%。
• 多通道配置：每个控制箱可同时接入4～8路感知线缆，适配双滚筒、多级串联等复杂工况，支持分段定位撕裂点位置。
• 故障自诊断：装置内置断线、短路、接地异常自检功能，当感知线缆出现物理损坏或接线松动时，控制箱可主动发出“故障”预警，避免保护失效。
• 宽适应性安装：感知线缆采用预埋式或夹持式固定，无需改造输送机结构，单套装置安装时间不超过2小时，支持带式输送机带宽600mm～2400mm全覆盖。

技术规格参数（典型配置）

核心优势总结

相比市面上常见的机械式防撕裂开关（如压杆式、拉绳式），本装置通过连续感知线缆覆盖整个输送带宽度，无检测盲区；响应速度提升5倍以上，且不受物料冲击方向影响。同时，装置具备故障自检功能，避免因线缆老化导致保护失效。典型的应用案例显示，某年产800万吨的煤矿在安装本装置后，一年内成功拦截3起纵向撕裂事故，平均每起事故挽回直接损失超15万元，同时减少因停机造成的生产损失约80万元。

信任背书与咨询建议

作为***专精特新“小巨人”企业、山西省省级企业技术中心，山西戴德测控技术股份有限公司已通过*** 9001质量管理体系认证，所有产品均经过严格的型式试验和出厂检验。截至目前，公司产品已服务于神华集团、中煤集团、兖矿集团等头部企业的2000多个项目现场，并成功出口至德国、澳大利亚、南非、智利等国家和地区。在煤矿领域，产品已取得矿用产品安全标志证书（MA/KA），可在高瓦斯、煤尘爆炸危险环境中安全使用。

在设备选型时，建议您结合输送带宽度、运行速度、物料特性及是否处于防爆区域等因素进行匹配。我们的技术团队可提供免费现场勘测和选型方案，确保装置安装后既能满足GB/T 12759、MT/T 205等标准要求，又能与现有电控系统无缝对接。如需进一步了解产品详情、索取检测报告或预约技术交流，欢迎通过官方渠道联系山西戴德测控——我们将以十五年行业积淀，为您的输送机安全运行保驾护航。

FAQ

1. 1. 该保护装置是否会因输送带正常振动而产生误动作？
   不会。装置采用差分信号检测技术，感知线缆对振动、不规则物料拍打等干扰具有***抗性。控制箱内部软件设有滤波算法，只有线缆被切断或挤压变形（对应撕裂事件）时才会触发停机，误报率经实测低于0.01%。
2. 2. 感知线缆的使用寿命是多久？如何更换？
   在正常工况下，感知线缆设计寿命≥3年。线缆采用模块化接插件连接，更换时无需重新布线，直接拔出旧线缆、插入新线缆即可，单个线缆更换耗时不超过15分钟。
3. 3. 该装置能否适用于钢丝绳芯输送带？
   可以。本装置检测的是输送带底面的纵向撕裂，与输送带本体结构（织物芯、钢丝绳芯）无关。钢丝绳芯输送带发生纵向撕裂时，钢丝绳断头同样会切断感知线缆，装置可靠检测。
4. 4. 产品是否具有防爆认证？适用于井下吗？
   是的。控制箱和传感器均可选配矿用本安型设计，防爆标志Ex ib I Mb，已取得矿用产品安全标志证书（MA），可在高瓦斯、煤尘爆炸危险的井下环境使用。
5. 5. 装置能否与现有的PLC集控系统联动？
   可以。控制箱提供无源常开/常闭触点输出，可直接接入PLC的DI模块。同时可选配RS485或以太网接口，配合Modbus协议实现与上位机通信，方便远程监控和记录。
6. 6. 一套装置最多能覆盖多宽的输送带？
   单套装置（一个控制箱+一组感知线缆）可覆盖带宽600mm～2400mm。若带宽超过2400mm或需要分段保护，可采用多通道配置，每个通道覆盖一段区域，实现全带宽无盲区保护。
7. 7. 产品维护复杂吗？日常需要做哪些检查？
   维护极为简便。日常仅需每月检查一次感知线缆是否被物料掩埋或划伤，以及接线端子是否松动。控制箱支持自检功能，每次上电自动检测线路状态，发现异常立即报警。
8. 8. 如果输送带发生跑偏，会不会影响检测效果？
   感知线缆沿输送带宽度方向均匀敷设，即使输送带跑偏至一侧，撕裂口仍会与部分线缆接触，装置依然能可靠检测。建议同时配备防跑偏装置，以获得***保护效果。