精馏塔 实验室石油化工物料分离专用填料精馏塔 AYJ-10

产品特征： 

与物料接触材质：高硼硅3.3玻璃

塔釜容积：1-200L，可定制其他

塔高：0.5-2m，可定制其他高度

加热温度：300℃

***可操作真空：≤0.1mbar

技术参数：

备注：其它规格可按照客户需求进行定制。

由于精馏装置属于定制产品，以上参数不作为订货标准，具体以最终双方确定的书面方案为准。

精馏塔的分类和介绍

1、精馏是怎样分类的?

精馏可以从三个角度去分类。

一、按精馏操作的方式的不同，间歇精馏

和连续精馏。

二、按精馏操作的条件(如压力)不同，可分为加压精馏、常压精馏、减压精馏等。

三、按精馏分离原理的不同，可分为一般精馏和特殊精馏。特殊精馏又包括恒沸精馏、萃取精馏、水蒸汽蒸馏及分子蒸馏等。

2、什么是间歇精馏?

间歇精馏就是将处理的物料一次加入精馏塔釜内，然后加热进行精馏，直到塔顶和塔釜产品不符合要求为止。排出残余的物料后，再装入一批物料进行精馏。其精馏塔没有提馏段和精馏段之分。

操作时，釜液经间接加热至沸腾，釜中产生的蒸气上升到精馏塔内，在此进行热的交换和质的交换。塔内上升的蒸气从塔顶引致分凝器;分凝器所得冷凝液的一部分再引致塔顶部的塔板，作为回流;而未冷凝的蒸气及另一部分冷凝液则进入冷凝冷却器，在其中使蒸气全部冷凝，并使馏出液冷却至一定温度进入贮槽，若需要获得不同沸点范围的馏出液时，则应装置若干个贮槽，按沸点范围的不同分别收集。

3、什么是连续精馏?

连续精馏指的是精馏操作连续进行、连续采出。连续精馏的塔一般一般是由精馏段和提馏段组成，此两段是以进料板为分界，进料板以上的部分为进料段，进料板以下的部分为提馏段(包括进料板)。但是少数的连续精馏塔，他们或者只有精馏段而无提馏段，或者只有提馏段而无精馏段。

操作时，原料液经换热器换热到***的温度，从提馏段的最上一层塔板(即进料板)加入塔内。如果液体进料，则物料在该板与精馏段的回流液汇合，然后逐层下流至塔釜。在逐层下降的同时就从液体中不断蒸出了易挥发(低沸点)组分，从而使下流至塔釜的液态含有较多的难挥发组分(高沸点)。把塔釜液的一部分连续引至贮槽;另一部分送至塔底部的蒸发釜(再沸器)加热气化。蒸发釜中产生的蒸气自塔底逐层上升使蒸气中易挥发组分逐渐增浓，然后进入塔顶分凝器。一部分蒸气在分凝器中冷凝，所得的液体送回塔顶作为回流;其余部分蒸气或者作为气相产品直接引出，或者进入冷凝冷却器，将未冷凝的蒸气全部冷凝，冷凝液流至产品贮槽。这种把原料液不断地加入塔内，又从塔顶和塔釜连续不断地采出的过程，就称为连续精馏。