行业痛点与解决方案

在新能源汽车和储能行业，18650电池组的焊接质量直接关系到电池模组的性能、寿命和安全性。传统电阻点焊和手工锡焊存在诸多弊端：焊点接触电阻大、热影响区域宽、易产生飞溅和虚焊、一致性难以***，甚至可能损伤电池内部结构。这些痛点导致电池组内阻不一致、循环衰减加速、安全隐患增加，严重制约了生产效率和产品良率。

东莞市正信激光科技有限公司作为国内精密激光焊接设备***制造商，针对18650电池组焊接难题，自主研发了专用18650电池组激光焊接机。该设备采用高性能光纤激光器，结合精密振镜扫描系统和智能伺服夹具，实现了非接触式、高能量密度的焊接工艺。正信激光汇聚了拥有十几年激光焊接研发经验的技术团队，从光路设计到机械结构，从软件控制到工艺优化，均进行了专项改进，有效解决了传统焊接的痛点。我们不仅提供标准设备，还支持客户来样定做和方案设计，根据电池类型、排列方式和产能需求，量身打造***焊接方案。

工作机制与详细特点

18650电池组激光焊接机的工作基于激光束与物质相互作用原理。设备由光纤激光器产生高能激光，通过光纤传输至焊接头，经聚焦镜形成极小光斑，照射在电池极片与镍片连接处，使材料瞬间熔化并形成牢固的冶金结合。整个焊接过程***可控，热影响区极小（通常

设备核心部件包括：

• 光纤激光器：电光转换效***，光束质量好，免维护运行寿命可达10万小时。
• 振镜扫描系统：高速振镜配合场镜，实现快速、灵活的焊点轨迹编程，支持点焊、缝焊、螺旋焊等多种模式。
• 自动定位夹具：根据电池排列定制，配备压紧机构和CCD视觉定位系统，确保每颗电池位置***无误。
• 控制系统：基于PLC和触摸屏，可存储多种焊接配方，一键切换；支持数据记录与MES系统对接。
• 安全防护系统：全封闭防激光辐射外壳，配有声光报警、急停按钮、门锁联动，满足工业安全标准。

产品主要特点如下：

• 高精度焊接：定位精度±0.05mm，重复定位精度±0.02mm，确保每个焊点位置一致。
• 低热影响：焊接时间仅为数毫秒，热输入极小，电池温升不超过5°C，无***隔膜风险。
• 高效率生产：单点焊接速度可达50点/秒，配合双工位或多工位自动上下料，单班产能提升50%以上。
• 优良导电性：熔深可控，焊点电阻***，与母材相当，有效降低电池组内阻。
• 易操作性：一键启动，自动完成焊接；支持远程调试和工艺参数监控。
• 模块化设计：可根据需求集成自动点焊、拉力检测、绝缘测试等后道工序。

技术规格

以上参数为标准配置，可根据客户要求调整。设备支持多种焊接工艺参数存储，适应不同材料和厚度。

产品优势

• 定制化能力强：支持来样定做，从夹具设计到焊接程序编制，均可按照客户实际样品进行开发和优化，确保焊接效果满足检验要求。
• 经验丰富：正信激光在电池焊接领域积累了大量成功案例，涵盖圆柱、方形、软包等多种电池类型，工艺成熟可靠。
• 售后保障完善：提供整机一年质保，终身维修；24小时技术热线响应；免费培训操作人员并提供工艺支持。
• 性价比高：对比进口设备，同等性能价格降低40%以上，同时本地化服务更及时。

针对不同规模的电池PACK生产商，我们可提供单机工作站或全自动流水线方案，帮助企业实现生产自动化、智能化升级。

信任背书与公司实力

东莞市正信激光科技有限公司自成立以来，始终专注于激光焊接技术研究与设备制造，汇聚了一批在光电子、精密机械、数控软件等方面拥有十几年经验的技术人才。公司引进行业***的检测设备，通过严格的来料检验、安装调试和成品测试，确保每一台设备都达到钢铁般的品质。完整的生产质量管理体系***了产品的稳定性和一致性。经过多年努力，正信激光在激光焊接设备研发和应用领域积累了良好的市场***，已成为国内精密激光焊接领域的主流供应商之一。我们的产品和服务已覆盖新能源电池、五金家电、医疗器械、汽车配件等行业，为客户持续创造价值。

公司秉承“品质、创新、高效、服务”的经营理念，立志为国内外广大用户提供优质产品和高效服务。如果您正在寻找可靠的18650电池组激光焊接解决方案，正信激光将是您值得信赖的合作伙伴。我们建议您联系我们提供样品，免费进行焊接测试和工艺评估。我们的技术团队会根据您的具体需求，设计出***性价比的设备方案，助力您的生产提质增效。欢迎致电咨询或来访考察！

FAQ（常见问题解答）

1. 激光焊接对18650电池的安全性和电性能有何影响？
   答：激光焊接属于非接触式热加工，热影响区极小（＜0.2mm），焊接时间仅为几毫秒，电池温升极低。经实际测试，焊接后的电池内阻变化可控制在0.1mΩ以内，容量和循环寿命不受影响。同时，光滑的焊点避免了尖刺和毛刺，全封闭光路确保了操作安全。
2. 设备能够焊接不同镍片厚度或异形电池组吗？
   答：可以。我们支持来样定做，根据客户提供的电池样品和镍片规格（纯镍、镀镍钢片、镍片厚度0.1~0.3mm），调整激光参数和夹具设计。对于异形布局或大容量电池组，也可定制专用焊接程序。
3. 设备的生产效率如何？适合大批量生产吗？
   答：标准设备单点焊接速度可达每秒50个焊点。以常见的13串4并18650电池组为例，完成整个模组焊接（含两端）大约需30秒。如果配置双工位或转盘式自动生产线，每小时可焊接2000-3000个电池组（视具体规格）。完全能够满足中大批量生产需求。
4. 定制一套设备需要多久？流程是什么？
   答：标准型号设备一般有现货，可立即发货。定制方案流程为：①客户提供样品或图纸；②技术评估并出具方案；③签订合同并生产夹具；④焊接打样并确认；⑤整机调试出厂。通常周期1-4周，具体根据复杂程度。
5. 设备操作复杂吗？是否需要专业人员维护？
   答：设备采用PLC+触摸屏控制，预设多种焊接配方，操作人员经过简单培训即可上岗。日常维护主要包括清洁场镜、检查水冷机水位和更换过滤器，普通技工可完成。每半年进行一次深度保养，我们可提供上门服务。
6. 激光焊接后焊点的强度和质量如何验证？
   答：我们建议客户使用焊点拉力测试仪进行破坏性测试，检验焊接强度。同时设备可选配在线视觉检测模块，实时判断焊点外观是否有缺陷。正信激光可提供焊点检测解决方案，确保出厂焊点品质。
7. 设备的保修和售后服务如何？
   答：整机免费保修一年（激光器保修按厂家标准），终身提供维修服务。保修期内非人为损坏免费更换配件。提供7×24小时技术支持热线，接到报修后2小时内响应，48小时内安排工程师到场。还提供免费操作培训及工艺优化支持。
8. 正信激光的资质和成功案例有哪些？
   答：正信激光拥有完整的质量***体系，所有设备出厂前经过严格质检。我们已为多家知名新能源企业提供激光焊接设备，具体客户案例可联系获取（因保密协议不便公开）。多年行业经验确保方案成熟可靠。