低温 SCR 脱硝催化剂

元森低温SCR脱硝催化剂采用特殊活性组分配方和载体改性技术，在150~280℃低温区间仍保持高催化活性。特别适用于烟气温度较低的工业锅炉、焦化炉、玻璃窑炉、陶瓷窑炉等场景，无需额外加热烟气，大幅降低运行能耗。在SO₂和H₂O烟气条件下，160℃时脱硝效率≥90%。

产品特点

• 低温高活性：在150~280℃低温区间即可实现脱硝效率≥90%，无需烟气再热。

• 超低SO₂氧化率：特殊活性组分设计，SO₂/SO₃转化率≤0.5%，避免硫酸氢铵生成。

• 优异的抗水性能：载体经过疏水改性处理，在高水蒸气含量工况下仍保持高活性。

• 节能降耗：省去烟气加热装置（GGH或热风炉），大幅降低系统运行能耗和运行成本。

• 快速起活：低温下即可快速达到设计活性，缩短系统启动时间。

• 微孔结构科学：大大降低ABS（硫酸氢铵）聚集风险。

应用领域

元森低温SCR脱硝催化剂广泛应用于以下低温烟气场景：

• 工业燃气锅炉烟气脱硝

• 焦化炉/干熄焦烟气治理

• 玻璃窑炉/陶瓷窑炉烟气脱硝

• 生物质锅炉烟气净化

• 天然气分布式能源站

• 余热锅炉烟气脱硝

• 化工行业低温工艺尾气处理

• 钢铁烧结机尾部烟气脱硝

多道严格质检

元森低温催化剂质量控制要点：

• 特殊活性组分筛选：通过大量实验筛选优质低温活性配方

• 载体改性验证：比表面积、孔结构、表面酸碱性严格检测

• 低温活性测试：在160℃、180℃、200℃、250℃等多温度点测试活性

• 抗水性能测试：高水蒸气条件下长期稳定性验证

• 硫酸氢铵生成测试：确保低温下不生成粘性沉积物

提供低温工况适应性评估和催化剂选型建议。

低温活性对比

传统催化剂280℃以下活性急剧下降，元森通过载体改性和活性组分优化，成功将活性窗口扩展至150~280℃：

采用高比表面积改性TiO?载体+稀土助催化剂，增强NH?吸附能力，提高低温反应速率。

节能效益分析

以100t/h工业锅炉为例，对比低温SCR与常规SCR+GGH方案：

结论：低温SCR年节省约70万元，3~4年收回GGH投资差额。

低温SCR脱硝催化剂技术详解

传统SCR催化剂需要在280℃以上才能发挥活性，但对于许多工业窑炉和锅炉，烟气出口温度往往只有150~250℃。元森低温SCR脱硝催化剂通过载体改性和活性组分优化，成功将催化活性窗口扩展至150~280℃。

技术难点与突破

低温SCR面临的主要挑战包括：

• 低温下活性组分分散度下降

• 高水蒸气含量导致活性位点被覆盖

• 低温下硫酸氢铵（ABS）生成，堵塞催化剂孔道

元森通过以下技术突破解决上述问题：

• 采用高比表面积改性TiO₂载体，提高活性组分分散度

• 引入助催化剂，优化表面酸碱性，增强抗水性能

• 精准控制活性组分负载量，抑制SO₂氧化

应用注意事项

• 低温催化剂对烟气中SO₂和粉尘含量更敏感，需做好预处理

• 建议设置预除尘装置，降低进入SCR系统的粉尘浓度

• 定期监测压差变化，防止ABS沉积堵塞

• 停机时需进行热吹扫，清除催化剂表面沉积物