在模具材料科研与金属薄板冲压成形领域，准确评价材料的延展性和成形极限是众多制造企业、检测机构与高校实验室共同面临的核心难题。传统手动杯突试验依靠操作者肉眼观察裂纹，存在读数偏差、判断时机滞后、加载速度不稳定等痛点，导致试验数据离散、结果可比性差，难以满足精密模具材料研发和质量管理需求。深圳市成中胜机电科技有限公司作为国家高新技术企业，依托多年机电一体化与教学设备研发经验，研制出成中胜精密杯突试验机。该设备以微机为核心，融合高精度力值测量与位移检测技术，实现加载、判裂、记录的全过程自动化，有效解决了人工操作带来的误差，为模具材料、金属板材成形性能评价提供了稳定可靠的测试手段。

本机的工作原理基于杯突（埃里克森）试验法。试验时，将试样置于固定模与压模之间并可靠夹紧，伺服电机驱动高精度滚珠丝杠，带动球形冲头以设定的恒定速度向上运动，对试样实施冲压。当试样表面产生穿透性裂纹时，测控系统依据力值变化和位移信号自动捕捉该临界点，并记录此时的杯突深度值，即杯突指数。设备通过闭环控制保持加载速度稳定，减少速度波动对材料变形行为的影响；同时，高分辨率位移传感器确保深度测量准确。与传统手动装置相比，该设备无需操作者紧盯试样，大幅降低了人为因素干扰，提高了试验效率和数据一致性。

• 微机闭环控制：试验过程自动完成，数字设定加载速度，实时显示力-位移曲线，数据可存储、查询与导出。
• 精密伺服加载：采用伺服电机与滚珠丝杠传动，冲头运动平稳，定位准确，适应不同材料的试验要求。
• 多点测量与自动判裂：测控系统同时采集力值和位移信号，能快速识别裂纹瞬间，避免人工目测误差。
• 试样夹紧可靠：配备气动或手动夹紧结构，夹紧力均匀，防止试样滑移，***测试有效。
• 安全防护设计：具有限位保护、过载保护和紧急停止功能，保障操作人员与设备安全。
• 应用场景广泛：适用于金属薄板、有色金属、模具材料等板材的杯突性能测试，可满足材料研发、来料检验、教学实训等需求。

设备主要技术规格如下表所示，具体参数可根据用户试验要求进行定制调整：

在操作层面，设备提供简洁的人机交互界面，操作者只需放置试样、设定加载速度和试验模式，按下启动键即可完成试验。系统自动判断试样破裂并停止加载，显示杯突深度值。设备还支持多组试验数据对比，便于用户分析材料一致性。对于模具材料科研而言，该试验机可为模具选材、冲压工艺参数优化提供基础数据，帮助企业降低试模成本。同时，设备结构坚固，安装维护方便，适合长时间连续运行。为保持设备精度，建议用户定期清洁冲头和夹具、检查传感器连接、按需校准力值与位移参数。我公司提供***售后支持，包括安装调试、操作培训和技术咨询。

深圳市成中胜机电科技有限公司总部位于深圳龙岗高科技企业孵化基地，是国家高新技术企业，拥有研发、生产制造、销售及售后服务团队。公司联合德国、日本等制造行业***经验，结合国内精尖技术企业的优势，坚持“质量过硬，不断创新”的经营理念，持续提升产品性能。成中胜精密杯突试验机的设计面向高校、职业院校、材料检测机构等客户群体，可广泛用于材料成型与控制、模具制造技术等专业的实验教学与科研测试。我们建议有需求的客户在选购前提供典型试样，由我司技术团队协助完成测试方案和选型确认。欢迎广大科研人员、模具制造企业和技术院校与我司联系，共同探讨材料成形性能测试解决方案。

FAQ

1. 杯突试验机与拉伸试验机有什么区别？杯突试验机主要用于评价板材在凸模冲压下的成形性能，模拟冲压工艺中材料发生局部拉伸和变形的能力；拉伸试验机则测定材料在轴向拉力作用下的强度、伸长率等力学性能。两者应用场景不同，互补用于材料成形性能评估。

2. 为什么杯突试验需要自动化控制？自动化控制可以稳定加载速度，避免人工手摇速度波动影响材料变形行为；同时自动判定裂纹产生时刻，减少视觉判断误差。这有助于提高试验结果的重复性和实验室间比对的可信度。

3. 该设备可以测试厚板吗？常规杯突试验机适用于厚度较薄的金属板材，本机典型适用板厚范围为0.2mm～2mm。若用户需要测试更厚的板材，建议与我司技术团队沟通，评估是否需要定制冲头和模座，以满足特殊试验需求。

4. 如何***不同操作者获得一致的试验结果？设备采用微机闭环控制，试验参数由系统统一设定，裂纹判定由算法自动完成，消除了人为因素。同时，定期进行传感器校准和夹具状态检查，可***设备在长期使用中的稳定性。

5. 设备适合用于教学实训吗？非常适合。设备操作界面直观，学生可观察完整试验过程，系统自动生成力-位移曲线，便于理解材料成形极限的概念。设备安全保护功能齐全，适合高校和职业院校材料成型、模具专业的实验教学。

6. 试验后如何导出数据？设备具有数据存储与导出功能，支持连接计算机或使用U盘等存储介质导出试验报表和曲线图。具体导出方式可根据用户需求选配，我司技术人员将在交付时进行培训说明。

7. 设备维护保养需要注意什么？每次试验后应清理冲头和模腔内残留的金属碎屑，保持丝杠润滑；定期检查限位开关和急停按钮是否正常。力传感器和位移传感器建议每半年至一年校准一次，以***测量精度。长期不用时，应遮盖防尘。

8. 选择该设备有哪些配套服务？我司提供整机安装调试、操作培训、技术支持和售后维护服务。客户在购买前可咨询技术团队，根据实际材料类型和试验标准选择合适的加载速度、冲头规格及夹紧方式，确保设备满足您的科研或生产检测需求。