为和智能 LED 投光灯半自动倍速链生产线，面向50?200W LED 投光灯批量装配生产，采用倍速链输送模式，集成刷导热胶、光源板装配、自动锁螺丝、自动打玻璃胶、自动装玻璃、成品自动下线多道工艺，人机协同作业，实现投光灯从壳体上料至成品出料全流程流转，设计产能可达400 盏 / 小时，适配照明灯具工厂新建产线、老产线升级改造场景。本方案为非标定制产线；文档中线体尺寸、工艺工位为方案设计值，实际交付以最终图纸确认为准。整线以 PLC 为控制核心，融合机器人视觉定位、伺服打螺丝、自动点胶、气缸移栽取料机构；减少人工重复操作，降低装配不良，产线可根据客户厂房、产品规格做适配调整。

整线工艺流程

人工投放灯底座至倍速链治具 → 灯板刷导热胶 → 视觉定位自动贴光源板 → 自动锁灯板四角螺丝 → 自动锁灯板中间螺丝 → 人工装配防水线圈 → 人工接线焊线 → 人工测亮、放置反光板 → 人工锁紧防水螺母 → 自动打玻璃固定胶 → 自动安装玻璃 → 成品自动下线 → 人工取料送入老化线。

一、核心功能单元介绍

1. 倍速链输送主体线体

采用倍速链输送方式，方通焊接机架，冷板 1.5mm 封板喷粉处理；配置 M12 可调脚杯；依靠电机 + 气缸完成工位动作；PLC 集中控制，气压适配 0.5?0.6MPa；工装载具定位稳固，适配投光灯壳体定位，支持工装板积放缓存，前后工位节拍不一致不造成全线停机。 线体外廓方案尺寸：长 19m× 宽 3m× 高 2.2m（最终以图纸为准）。

2. 刷导热胶 + 光源板上料单元

支架采用 60*60 方通焊接；配置光源板料仓，机器人搭配影像视觉定位，吸盘自动抓取光源板，完成刷导热胶、翻板，精准放置至灯底座内部；单动作节拍输送，保障光源板贴合精度，减少人工贴板带来偏移问题。

3. 伺服自动打螺丝单元

伺服电机驱动打螺丝模组移位，可完成灯板四角螺丝、中间螺丝自动锁付；扭力可设置，降低漏锁、虚锁不良；PLC 时序控制，配合工装定位，满足投光灯灯板锁付工艺需求。

4. 自动打玻璃胶单元

400W 伺服电机驱动模组移位；载具到位定位后完成 AB 胶混合，执行自动打玻璃密封胶；气压 0.5?0.6MPa，单节距节拍作业，***玻璃密封打胶均匀，减少漏水隐患。

5. 自动装玻璃单元

人工将玻璃放入玻璃料仓，气缸移位，吸盘吸取玻璃，经过二次定位，将玻璃精准装配至灯壳；整套机构由气缸 + 吸盘组合完成取放料，避免玻璃磕碰划伤。

6. 成品自动下线提升机单元

气缸抓手抓取装配完成的成品灯，移栽至皮带输送线实现自动下线；提升机采用 40*40 方通机架，冷板喷粉；调速电机 + 气缸驱动，M12 脚杯调平；完成成品自动移出，空工装载具回流循环使用。

二、整机控制系统及元器件选型

主控：三菱 PLC + 威纶通触摸屏； 低压电气：施耐德、欧姆龙； 气动元件：亚德客电磁阀、气缸； 伺服电机：松下、台达； 丝杆导轨：上银； 电机减速机：永坤； 变频器：台达； 传感器行程开关：欧姆龙。

说明：元器件为***主选品牌，同等品质替代件需方案阶段双方确认。

三、核心技术参数汇总

表格

四、产品业务价值收益

1. 产能提升：设计 400 盏每小时，人机协同模式，减少重复性人工搬运、锁付作业，≤6 人即可完成整条产线生产，提升灯具装配产出效率。

2. 装配品质可控：视觉上板、伺服锁螺丝、自动打胶，减少人工装配造成虚锁、打胶不均、灯板偏移等不良，降低返修率。

3. 柔性适配：非标定制，可针对 50?200W 多款投光灯兼容生产；可按需删减、增减工位，适配老厂房改造。

4. 运行稳定易维护：选用市面主流通用元器件，备件采购便捷；故障点位触摸屏可视化，方便设备人员排查维护。

5. 完整交付配套：含设备图纸、电气原理图、I/O 表、操作维护手册、易损件清单，提供上门安装调试、操作人员培训。

五、交付与服务

1. 交付资料：设备布局图纸、电气原理图、I/O 点位表、操作维护手册、易损件清单；

2. 现场服务：设备现场安装调试，操作工、设备维保人员实操培训；

3. 售后保障：整机 1 年质保，远程技术支持快速响应；

4. 付款、交货周期：45 个工作日交货；可按项目商务合同执行。

六、适用行业场景

LED 照明工厂、投光灯泛光灯生产企业；用于 50?200W 投光灯组装生产；支持整线采购，也可拆分采购刷胶、打螺丝、打胶、装玻璃单个功能单元，对接客户现有流水线设备。