一、产品简介

WR2802 是 K-renown（科立恩）环保型水性工序间防锈剂，属于有机胺盐体系，不含亚硝酸盐、重金属，符合环保管控要求。兑水稀释使用，配比浓度低，在钢铁、铸铁等黑色金属表面快速形成一层薄的吸附防护膜，阻隔水汽、氧气，实现工序间短期防锈；水溶性好，槽液 pH 缓冲性能稳定，可直接添加到切削液、清洗液中做同步缓蚀，处理后工件残留少，多数场景下进入下道喷涂、机加工工序无需额外清洗，不影响油漆附着力。

• 包装规格：25KG / 桶

• 防锈周期：常规环境 3～5 天（受湿度、浓度、存放环境影响）

• 施工方式：浸泡、喷淋、超声波配套使用均可

• 核心优势：成膜速度快、低添加成本、环保低味、防锈稳定

二、应用场景

1. 机加工行业：钢件、铸铁件车削、铣削、钻孔、打磨之后，半成品流转、待检、待装配的工序间防锈；可添加在水溶性切削液中，同步起到加工缓蚀防锈作用。

2. 清洗后防锈：超声波清洗、喷淋清洗线末端，作为清洗后的防锈工位，防止工件清洗后晾干过程出现闪锈。

3. 前处理配套防锈：喷涂、电泳、发黑前处理工序之间的临时防护，薄膜不影响后续涂层附着力，避免工件等待喷涂时生锈。

4. 汽配、五金零部件：螺丝、冲压件、模具钢毛坯、阀体等黑色金属小件，车间周转、跨工位***短期防护。

?适用材质：碳钢、铸铁等黑色金属；?不推荐用于铝、铜等有色金属长期防护。

三、使用参考

1. 配比：常规推荐稀释比例 3%～8%（清水勾兑），潮湿多雨环境可适当提高浓度；

2. 操作：工件表面干净无油污、铁屑，浸泡 30s～2min，或者喷淋全覆盖；取出沥干，自然晾干或 60～80℃低温烘干；

3. 槽液维护：定期检测浓度、pH，及时补加原液，避免油污大量带入槽液。

四、常见问题 & 解答

Q1：防锈时间只有 3-5 天，能不能延长防锈期？ A：WR2802 定位是工序间短期周转防锈，不适合长期封存。如果需要 7 天以上防锈，可更换 WR2742 中期防锈款；长期封存建议选用油基防锈油或者长效水性防锈剂 WR2746。同时降低车间湿度、工件充分烘干、密封存放，也能小幅延长防锈时长。

Q2：工件做完防锈之后，喷漆出现掉漆、附着力差？ A：两种原因：①浓度过高、烘干温度太高，膜层偏厚；②工件没有沥干，药剂残留堆积。解决：降低配比浓度，***沥干，控制烘干温度，优先薄膜防护；高要求喷涂件可在防锈后增加一道清水漂洗。

Q3：槽液用一段时间，防锈效果变差、容易生锈？ A：槽液混入切削油、铁屑、硬水杂质会破坏缓蚀体系。对策：做好前道除油过滤，定期捞除槽底铁渣；硬水地区优先用去离子水配槽；定期补加原液，老化严重时直接更换新槽液。

Q4：可以加在切削液里面一起用吗？ A：可以，本品相容性好，少量添加在水基切削液、磨削液中，抑制加工过程的工件闪锈；建议先小试样，确认和原有切削液不出现分层、起泡。

Q5：对铝件、铜件能用吗？ A：WR2802 配方针对黑色金属开发，对铝、铜有一定的腐蚀风险，不建议铝、铜件直接使用；有色金属请选用专用有色金属缓蚀剂。

Q6：工件表面有白斑、水渍是什么原因？ A：水质硬度高、烘干速度过快、浓度偏高。解决方案：改用软水 / 去离子水配液，降低浓度，沥干后缓慢风干，不要高温急速烘干。

Q7：环保方面，是否可以出口、过环评？ A：不含亚硝酸盐、重金属，低气味水基配方，满足国内工厂环评，可配套五金汽配出口前工序防护；如客户有特殊 RoHS、REACH 要求，可提供对应检测资料。