在新能源汽车动力电池制造领域，电池托盘作为承载电芯模组、保障结构强度与密封安全的核心部件，其焊接质量直接关系到整车的安全性能与使用寿命。当前行业普遍面临以下核心痛点：一是铝合金材质导热快、反射***，传统焊接方式易出现气孔、裂纹与未熔合缺陷；二是托盘焊缝长、结构复杂，人工焊接效率低且一致性难以***；三是密封性要求严苛，微小泄漏即可能导致整包报废；四是多品种、小批量的生产模式对设备柔性提出更高要求。这些问题长期困扰着电池托盘生产企业，制约着产能与良率的提升。

东莞市正信激光科技有限公司是国内精密激光焊接设备制造商，多年来只专注于激光焊接工艺研发和激光焊接设备制造销售，致力于为客户提供完整的激光焊接全套应用解决方案。公司汇聚了一批具有创新精神和敬业精神的人才，拥有在国内从事激光焊接设备研发十几年的光电子、精密机械、软件等方面的技术人才。正信激光始终坚持“质量和服务是企业的生命线”的原则，为客户持续性创造价值。公司引进了***的检测设备，通过严格检验、安装调试，完整的生产质量管理体系***了产品钢铁般的品质。经过多年努力，正信激光在激光焊接设备研发和应用领域持续深耕，并可为客户提供非标自动化激光焊接设备的量身定做。针对电池托盘的焊接难题，正信激光推出的2000W光纤激光焊接设备，通过高光束质量光纤激光器与精密运动控制系统的结合，***铝合金焊接的气孔与裂纹问题，为新能源汽车电池托盘焊接提供了可靠的工艺方案。

一、工作机制

该设备以2000W光纤激光器为能量源，激光经光纤传输至焊接头，通过聚焦镜将能量集中于微小光斑，形成高能量密度热源，使电池托盘待焊部位金属迅速熔化并形成熔池。配合保护气体（如氩气或氮气）抑制氧化与气孔，熔池冷却凝固后形成致密焊缝。设备可搭载自动化运动平台或机器人，按照预设轨迹完成直线、圆弧及复杂空间曲线的连续焊接，实现托盘边框、底板、加强筋等部位的高效连接。

二、产品特点

• 光束质量好：光纤激光器电光转换效***，光束模式稳定，聚焦光斑小，适合铝合金薄板与中厚板的精密焊接。
• 焊接速度快：2000W功率配置可满足电池托盘常见板厚（1.5mm–4mm）的焊接需求，单道焊速可根据工艺调节，提升生产效率。
• 热影响区小：能量集中、作用时间短，工件变形量小，有利于***托盘尺寸精度与后续装配。
• 焊缝成形美观：焊缝平整致密，减少后续打磨工序，降低人工成本。
• 柔性化程度高：可配套自动化工装夹具与机器人系统，适应不同规格托盘的切换生产。
• 操作维护便捷：整机采用模块化设计，光纤传输便于产线布局，日常维护以光路清洁与冷却系统检查为主。

三、技术规格

四、优势说明

相比传统焊接方式，该设备在电池托盘焊接中可减少气孔与裂纹倾向，提升焊缝致密性与密封可靠性；非接触式焊接无机械磨损，工具寿命长；配合自动化系统可降低对操作人员技能的依赖，***批次一致性。正信激光可根据客户托盘结构、板厚与产能节拍，提供焊接工艺调试与非标自动化方案设计，帮助客户缩短产线导入周期。