产品描述 Product Description                                                                       

丝杆升降机又称螺旋千斤顶,螺旋升降器,分为蜗轮梯形丝杆、蜗轮滚珠丝杆、锥齿轮（伞齿）丝杆三款传动结构，是工业举升、调平对位、顶推的模块化直线执行单元，可替代进口螺旋千斤顶，也是液压、气动系统可靠的机械替代方案，适配自动化产线、工装夹具、模具调校、试验平台、橡塑、冶金、新能源、半导体工装等配套。

1) 蜗轮梯形丝杆升降单元：自带机械自锁，断电驻停不溜位，承载强、抗冲击，适合低速重载、间歇定位、安全优先工况；成本友好，维护简单，标准方壳结构，通用性强，可选法兰底座，端面对接安装便捷。*振动冲击场景自锁存在滑移风险，需要增配制动与安全螺母

2) 蜗轮滚珠丝杆升降单元：无机械自锁，传动效***、摩擦损耗小、运行顺滑低噪，重复定位精度优异，适合高速、高频连续往复、精密同步升降场景，支持多台联动同步控制。 无机械自锁，有保载需求需配制动电机 / 抱闸装置等

3) 锥齿轮丝杆升降单元（伞齿型）：采用精密螺旋锥齿轮传动，对比蜗轮结构传动效率更高、温升***、速比配置灵活、运行低噪；无机械自锁，有保载需求需配制动电机 / 抱闸装置，支持更高输入转速、长周期连续运行，多台同步组网便捷，适合中等负载、高速高频、多点同步联动、紧凑空间安装场景，可搭配梯形或滚珠丝杆副实现重载或高精度需求。

三者通用能力：支持手动、电机直联、减速机驱动；立式、卧式、倾斜多方位安装。

可定制：行程、头部结构、丝杆旋向、防尘防护；壳体可选铸铁 / 铝合金/不锈钢304 316防腐防潮等，耐磨防锈，另支持防爆非标定制。

可集成传感器对接 PLC、MES 工控系统，接入工业物联网，实现动态同步补偿、位移负载数据实时采集，支持预测性维护，提前预警丝杆、齿轮磨损隐患，减少非计划停机，降低全生命周期运维成本。

标准化模块化设计，选型配套便捷、供货稳定，兼顾新项目整机配套与老旧设备数字化技改，分别满足：重载安全定位、高精度连续升降、高速高频多点同步的差异化工业需求，助力装备国产化、产线数字化升级

规格选型 Specification Selection                                                                 

1.提升 / 推拉额定载荷 F（kN）：静载、工作动载、峰值冲击载荷、是否偏载

2. 运动形式：顶升上升、下压、水平推拉、倾斜推拉、翻转摆动

3. 丝杆类型：梯形丝杆Tr(自带自锁，停机保位) *振动冲击场景自锁存在滑移风险，需要增配制动与安全螺母  /  标准滚珠丝杆(不自锁，高效、速度快)  /  制动式刹车款滚珠丝杆(高效高速 + 刹车锁止，替代自锁功能)

4. 行程 S（mm）+ 有效行程、丝杆伸出最长长度

5. 运行速度：丝杆线速度（mm/min），或者升降时间（s / 次）

6. 工作制：6.1 连续工作制（24h 不停） 6.2 间歇工作制：循环周期、单次运行时间、间歇冷却时间、每小时启动次数

7. 螺杆杆端形式：顶板，扁头，圆柱，螺纹，叉头，球头杆端

8. 安装方式：立式向上顶升 / 立式下压 / 水平横向安装 / 倾斜安装

9. 负载状态：负载重心是否对中、有无侧向力、弯矩

10. 环境工况：常温 / 高温、粉尘、水汽、酸碱腐蚀、户外、防爆要求

11. 驱动方式：手动（手轮）、电机直联、电机 + 减速电机、换向器 + 丝杆升降机组合、高精度硬齿面模块化齿轮箱 + 丝杆升降机组合、PLC自动化控制系统 + 高精度伺服电机 + 精密编码器 + 丝杆升降机组合的全自动化动力驱动平台

12. 同步要求：单台独立使用 / 2台、6台多台同步顶升（是否需要同步精度、同步轴、螺旋锥齿轮换向器配套）

13. 可选附加装置：防尘护管、防旋转、安全螺母、止限位开关、扭矩限制离合器、压力轴承、过载保护、物理自锁装置、变频器、同步控制柜、编码器、计数器、防尘防水等级、电位器、接近开关、磁致伸缩位移传感器、磁栅尺、光栅尺、行程指示牌、退挡圈、电机法兰、手轮、电磁刹车、手自一体、万向联轴器、同步传动轴、支撑座、转向箱、关节轴承、法兰头、单耳铰接头、双耳铰接头、叉型接头、耳轴安装底座等

产品材料 Product Materials                                                                       

箱体采用铝合金或高强度球墨铸铁或铸钢材质一体铸造，具备良好的刚性与抗冲击减震性能。

核心蜗轮选用高强度青铜合金，具备优良减摩抗摩特性，降低啮合磨损。

蜗杆采用高强度精密合金钢，齿面硬度稳定，保障传动长期运行的可靠稳定性。

升降丝杆主流采用标准的高精密强度合金结构钢，工艺强化芯部韧性与螺纹耐磨性能。

密封、防尘护罩根据工况选配丁腈橡胶或聚氨酯或氟橡胶材质，有效阻隔粉尘、水汽，保护内部传动件不受污染。

腐蚀工况可升级不锈钢丝杆及不锈钢壳体及相关不锈钢全套辅件等应用于特殊的现场环境条件。

生产检测 Production Testing                                                                      

严格按箱体及铸件，蜗轮蜗杆，丝杆及附属配套组件的加工工艺要求，精加工与齿形精修，严控形位公差，加工后完成去毛刺与表面细节的防护处理，所有零部件逐项尺寸校验，不合格工件予以返工剔除，严格按照组装工艺规范完成整机装配，调校蜗轮蜗杆啮合侧隙，加注合规润滑脂，完成外观密封检查，核对铭牌与配套附件与包装内部防磕碰撞细节确定无误后出厂。

升降系统 Screw Jack Lifting Systems                                                         

丝杆升降系统平台,可以是单台或2台 3台 4台 6台 8台至多台组网联动，分为蜗轮梯形丝杆、蜗轮滚珠丝杆、锥齿轮（伞齿）丝杆三大型式，用于平台顶升、多点同步调平、工装顶推。

同步方案分为机械刚性同步、电气 PLC 闭环同步、混合同步，随联动台数增加，负载不均、形变累积风险上升，系统按联动数量做载荷降额设计。

1) 蜗轮梯形丝杆升降单元：自带自锁，适合机械同步、低速间歇定位；振动冲击场景自锁存在滑移风险，需要增配制动与安全螺母。

2) 蜗轮滚珠丝杆升降单元：摩擦低、定位精度好，适合伺服 PLC 闭环同步、精密点位；无自锁，安全保载必须配制动装置/抱闸电机。

3) 锥齿轮丝杆升降单元：传动效***、温升低、支持长时间连续运行，多台高速同步组网优选；无自锁，安全保载必须配制动装置/抱闸电机。

系统可按需选配全套功能配件：防尘护管、防旋转、安全螺母、止限位开关、扭矩限制离合器、压力轴承、过载保护、物理自锁装置、变频器、同步控制柜、编码器、计数器、防尘防水等级、电位器、接近开关、磁致伸缩位移传感器、磁栅尺、光栅尺、行程指示牌、退挡圈、电机法兰、手轮、电磁刹车、手自一体、万向联轴器、同步传动轴、支撑座、转向箱、关节轴承、法兰头、单耳铰接头、双耳铰接头、叉型接头、耳轴安装底座等,

升降机仅承受轴向推力，侧向力必须由外置导轨等物理介质的承担，规避丝杆偏磨失效的问题产生,

同时针对环境做适配：高低温、粉尘、切削腐蚀、防爆、持续振动工况可专项定制；重点规避容易忽视的风险：平台偏载、长行程丝杆挠度、热伸长带来同步误差、传动背隙、电源启停冲击。

整套方案兼顾稳定、效率、自动化接入，覆盖间歇重载定位、精密往复升降、长时间高速多点同步等差异化产线需求

项目案例 Project Cases                                                                               

丝杆升降机的机械式稳定性能已为众多工业项目应用,作为模块化直线执行单元，现已大量落地新能源锂电、光伏、半导体、 冶金重工、智能仓储等项目，用于工装顶升、工件调平、辊缝调节、平台举升、光伏跟踪俯仰调节等工况，是液压、气动方案优质替代，规避漏油泄压痛点。

1) 蜗轮梯形丝杆升降单元：自带机械自锁，重载稳定，适合冶金辊缝、水利闸门、舞台机械、光伏支架间歇悬停保位，抗冲击、安全优先；*振动冲击场景自锁存在滑移风险，需要增配制动与安全螺母

2) 蜗轮滚珠丝杆升降单元：重复定位精度高、运行顺滑低噪，适配半导体检测、3C 装配、锂电精密模组工位等高精密点位场景；

3) 锥齿轮（伞齿）丝杆升降单元：传动效***、温升低，支持长时间高频连续运行，是锂电连续产线、多台大规模同步联动项目优选；

*滚珠、锥齿轮款无机械自锁，保载工况需配套制动电机及附加安全螺母;

支持单机小吨位至多机组大吨位成套方案，可配伺服电机、减速电机、手摇驱动；多机同步系统搭载边缘 AI 实现负载偏差动态补偿，编码器信号接入 PLC、MES，打通工业物联网，适配精密产线数字化技改与装备国产替代。

可做防腐、防爆定制，适配盐雾、粉尘、高低温等恶劣现场；重型工装非标项目均可落地，为各行业升降调平提供成熟稳定的国产传动方案