基础信息

1. 产品系列：BRK701 系列重载型径向柱塞泵，属于 HYDAC 旗下 BIERI 品牌*** 700bar 高压泵，中小排量规格，主打持续高压稳定供油，广泛用于高压测试、工装锁紧、蓄能器充压、液压工具行业。

2. 型号代码释义：BRK701 = 产品系列；1,31 = 公称排量 1.31cm?/r；700 = 额定持续工作压力 700bar；V = 密封材质 Viton 氟橡胶；C*00 = 标准接口、标准轴型、标准法兰、无内置控制阀配置。

3. 适配介质：优先使用符合 DIN51524 矿物抗磨液压油；可按需求适配部分难燃液压介质，含水介质需要下调压力转速并重新评估密封适配性。

4. 介质粘度要求：连续工作粘度区间 5～220mm?/s，工作粘度 12～40mm?/s，粘度过高造成吸油阻力大，粘度过低会***增大内泄，降低高压保压能力。

5. 油温控制范围：介质工作油温 - 20℃～+80℃；环境温度范围 - 30℃～+50℃，Viton 密封拓展高温耐受能力，适合温度波动较大的工业现场。

6. 油液清洁度要求：系统油液清洁度 *** 4406：17/15/12，NAS 1638 6 级，高压柱塞副配合间隙精密，微小杂质极易造成柱塞拉伤、卡滞、内泄飙升、压力保不住。

7. 安装方式：标准四孔法兰安装，支持卧式安装；不推荐长期立式倒挂；吸油侧允许负压*** - 0.2bar，吸油高度不大于 500mm，优先微正压补油。

8. 出厂配置：无内置控制阀、无压力补偿、无流量调节模块，纯定量泵结构；油口为 *** 标准管螺纹，C*00 标准配置支持径向 + 轴向两种接管方式，管路布置灵活。

9. 旋转方向：双向旋转，正反转均可正常供油，无需改动泵体结构，适配不同电机转向方案，选型布置更灵活。

10. 驱动轴载荷要求：驱动轴不允许承受轴向力；径向承载需要单独确认选型，建议采用弹性联轴器，避免附加载荷传递到泵轴，防止轴承早期损坏。

核心结构参数

1. 柱塞数量：3 颗柱塞，径向布置，阀控式柱塞单元，流量脉动特性稳定，振动噪声低。

2. 配流结构：径向配流结构，配流副精密研磨，高压下密封性能优异，内泄控制精度高，自带自排气、自吸性能。

3. 泵体结构：锻钢高压法兰 + 压铸铝泵盖组合，高压承压区域采用锻钢材质，抗高压形变、抗疲劳，适配长期 700bar 循环载荷。

4. 驱动轴：合金钢驱动轴，表面淬火处理，扭矩承载能力强，适配该泵高压工况输出扭矩。

5. 密封结构：全套 Viton 氟橡胶密封组件，耐矿物油、耐高温、耐部分合成液压液，相比 NBR 密封耐高温区间更广，***性能更好。

6. 油口布局：*** 标准管螺纹油口，C*00 标准接口配置，支持径向或者轴向接管，管路布置灵活，适配中小型高压液压站集成。

7. 安装法兰：标准四孔安装法兰，法兰尺寸 80mm，安装孔 M8，安装定位简单，通用性强。

8. 壳体流道：内部流道经过高压流体优化，流道截面合理、流道短、阻力损失小，降低高压下发热，提升持续工作稳定性。

9. 轴承结构：内置精密滑动轴承，依靠介质自润滑，无需独立润滑油路，润滑介质为主油路液压油。

10. 整体结构：紧凑型一体化设计，体积紧凑，重量适中，适合中小型高压液压站、蓄能充压单元、机床高压夹紧动力单元集成。

液压性能参数

1. 公称排量：1.31 cm?/r

2. 额定持续工作压力：700 bar

3. 峰值压力：720 bar（短时冲击，不可长期连续运行）

4. 允许转速：2000 rpm

5. 推荐持续工作转速：1000～1500 rpm

6. ***稳定转速：20 rpm，低速下依然可以稳定建压，适合低速高压供油、缓慢充压工况。

7. 容积效率：额定工况≥92%，机械效率≥90%，总效率≥82%。

8. 驱动功率：700bar、2000rpm 工况下约 3.05kW。

9. 输出扭矩：额定工况扭矩约 14.6 Nm。

10. 吸油压力范围：-0.2 bar～+0.5 bar，优先微正压补油，提升高压稳定性，降低气蚀风险。

11. 泄油：内置泄油通道，壳体泄油单独回油箱，严格控制泄油背压，防止密封损坏、外泄漏。

控制参数

1. 控制类型：无内置控制，定量供油，排量固定不可变。

2. 控制原理：纯定量柱塞泵，输出流量与转速成正比，依靠外部阀组实现压力、流量调节。

3. 控制方式：无液压控制、无电控控制，属于基础定量泵。

4. 响应特性：泵本体无变量调节动作，响应速度由外部控制阀决定。

5. 压力调节：泵本体不带调压功能，系统压力必须依靠外部高压溢流阀、比例阀实现调节与保护。

6. 控制油：不需要独立控制油源，不存在控制油路。

7. 弹簧组件：泵本体无调压、变量弹簧，内部仅柱塞复位弹簧。

8. 调节接口：泵体无调节螺钉、无调压接口，所有调节功能全部外接阀件实现。

性能总结

1. 700bar 持续超高压力等级，3 柱塞阀控径向结构，流量脉动小，低速建压稳定，适合中小流量需求的超高压工况。

2. Viton 氟橡胶密封套件，耐温、耐油性能优于普通丁腈密封，适配温度波动较大的工业环境，密封寿命***。

3. 双向旋转设计，C*00 标准接口配置，法兰标准化，集成方便，适合高压测试台、机床高压夹紧工装、蓄能器充压配套。

4. 锻钢高压承压结构，疲劳强度高，长期高压循环工况寿命稳定，是 BIERI ***中小排量高压定量泵。

5. 定量结构，结构简单、故障点少，维护方便，备件更换简单，后期维护成本低。

6. 驱动轴禁止承受轴向载荷，选型配套时必须在联轴器、安装结构上规避轴向推力，避免泵内部轴承损坏。

适用范围

1. 高压液压试验台：管材、阀件、压力容器高压耐压爆破测试供油动力源。

2. 工装夹紧系统：精密机床、模具高压锁紧、液压夹紧回路。

3. 蓄能器充压系统：高压蓄能器持续补油充压动力单元。

4. 液压工具动力单元：高压液压拉伸器、液压千斤顶配套高压泵站。

5. 航空航天检测设备：中小型零部件高压密封、高压载荷测试系统。

6. 特种装备液压系统：需要稳定 700bar 中小流量持续供油的重载高压回路。

注意事项

1. ***启动前必须壳体充油排气，严禁干运转，高压精密柱塞副干磨会快速拉伤报废。

2. 该泵为定量泵，无内置压力保护，系统必须配置高压溢流阀作为安全保护阀，溢流阀耐压等级必须大于 700bar。

3. 严禁长期在 720bar 峰值压力持续运行，峰值压力仅允许瞬时冲击，长期超压会造成锻钢法兰形变、密封失效。

4. 油液污染是主要故障诱因，高压副间隙极小，杂质极易造成柱塞拉伤、内泄飙升，必须配套高精度过滤器，定期检测油液污染度。

5. 泄油管路单独回油箱，泄油背压严格控制，背压过高会破坏 Viton 主轴密封，出现外泄漏。

6. 联轴器选型必须选用允许无轴向力的柔性联轴器，安装时严格对中，禁止轴向窜动、轴向载荷传递到泵轴。

7. 低温启动时，先低速循环预热油液，缓慢升压，禁止冷态直接加载到 700bar 高压，避免摩擦副热胀冷缩不均拉伤。

8. 定期监测泵壳体温度、振动、噪声、外泄漏，高压工况下一旦出现内泄增大、压力保不住，立即停机拆解检查柱塞副与配流面。

BRK701-3.14-700V-Cb00

BRK701-0.68-700-V-CB00

BRK701-0.68-700-V-C00

BRK701-1,03-700-V-D*00

BRK701-2,54-700-V-C*00

BRK701-1,31-700-V-C*00

BRK701-0,79-700-V-C*00

BRK701-0,47-700-V-C*00

BRK701-1,53-700-P-C*01